ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াগুলি হাইড্রোজেন বিবর্তন প্রতিক্রিয়া দ্বারা অনুষঙ্গী হয়। সাবস্ট্রেটে হাইড্রোজেনের অনুপ্রবেশ উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলির ব্যর্থতার একটি উচ্চ ঝুঁকি তৈরি করে, যা প্রায়শই সমাবেশের পরে "বিলম্বিত ফ্র্যাকচার" এর দিকে পরিচালিত করে - একটি মানের সমস্যা যা ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবেশে ভবিষ্যদ্বাণী করা কুখ্যাতভাবে কঠিন। স্ব-ক্লিনচিং স্ক্রুগুলির জন্য, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি লকিং জোনে অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ তৈরি করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং থেকে হাইড্রোজেন ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকির সাথে মিলিত হলে, এটি লোডের অধীনে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের জন্য অংশগুলিকে সংবেদনশীল করে তোলে। এই ধরনের ব্যর্থতা অবিলম্বে ঘটবে না; পরিবর্তে, তারা সাধারণত সমাবেশের কয়েক ঘন্টা পরে প্রকাশ পায়।
হাইড্রোজেন ক্ষয়ক্ষতির প্রক্রিয়ায় হাইড্রোজেন পরমাণু ধাতুর মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে এবং চাপের ঘনত্বের জায়গাগুলির দিকে স্থানান্তরিত হয়। বস্তুগত ত্রুটিতে, এই পরমাণুগুলি হাইড্রোজেন অণু তৈরি করতে একত্রিত হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে। যখন এই অভ্যন্তরীণ চাপ-শীট মেটাল এবং বাহ্যিক কর্মক্ষম লোড থেকে অবশিষ্ট চাপ দ্বারা সংমিশ্রিত হয়- উপাদানের ফলন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, তখন ফ্র্যাকচার ঘটে। যেহেতু ইস্পাতের মাধ্যমে হাইড্রোজেন পরমাণুর প্রসারণে সময় লাগে, এটি বিলম্বিত ফ্র্যাকচারের মৌলিক কারণ। তদুপরি, দস্তা এবং ক্যাডমিয়াম আবরণগুলি বাধা হিসাবে কাজ করে যা হাইড্রোজেনের পালাতে বাধা দেয়, ডিহাইড্রোজেনেশন পরিচালনাকে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। বেকিং-ভিত্তিক ডিহাইড্রোজেনেশনের জন্য তাপমাত্রার পরিসর অবশ্যই সাবধানে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে: এটি অবশ্যই সাবস্ট্রেট থেকে হাইড্রোজেন নিঃসরণকে উন্নীত করার জন্য যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে, তবে উপাদানটির কঠোরতা হ্রাস করা বা আবরণের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস করা এড়াতে যথেষ্ট কম।
ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনে, হাইড্রোজেন অনুপ্রবেশের ঝুঁকি তিনটি প্রাথমিক পদ্ধতির মাধ্যমে প্রশমিত করা যেতে পারে। একটি স্ব-ক্লিঞ্চ রিভেটিং স্ক্রু এবং অনুরূপ ফাস্টেনারগুলির জন্য, প্রাক-চিকিত্সার সময়, মরিচা অপসারণের জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং পছন্দ করা হয়; যদি অ্যাসিড পিলিং ব্যবহার করা হয়, অ্যাসিড দ্রবণে জারা প্রতিরোধক যোগ করা উচিত। degreasing জন্য, রাসায়নিক বা দ্রাবক-ভিত্তিক পদ্ধতি পছন্দ করা হয়; যদি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিগ্রীজিং নিযুক্ত করা হয়, তাহলে ক্যাথোডিক পরিষ্কারের একটি ক্রম অনুসরণ করা উচিত এবং অ্যানোডিক পরিষ্কার করা উচিত। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রেই, ক্ষারীয় প্রলেপ স্নান বা উচ্চ-কারেন্ট-দক্ষ স্নানের ফলে নিম্ন হাইড্রোজেন বিবর্তন ঘটে। উপরন্তু, জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হলে, কেউ এমন আবরণ ব্যবস্থা নির্বাচন করতে পারে যেখানে হাইড্রোজেনের দ্রবণীয়তা কম থাকে।
প্রলেপ দেওয়ার আগে স্ট্রেস রিলিফ এবং প্লেট করার পরে বেকিং-ভিত্তিক ডিহাইড্রোজেনেশন হল মানক নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা। যে অংশগুলি নিভিয়ে ফেলা বা ঢালাই করা হয়েছে, তাদের প্লেটিং প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করা উচিত। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অনুসরণ করে, হাইড্রোজেন স্তরের গভীরে স্থানান্তরিত হতে থাকে। ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ডগুলি প্রলেপ দেওয়ার এক ঘন্টার মধ্যে একটি ডি-এমব্রিটলমেন্ট (হাইড্রোজেন অপসারণ) প্রক্রিয়া শুরু করার সুপারিশ করে, যার সর্বোচ্চ অনুমোদিত বিলম্ব তিন ঘন্টা। স্ট্যান্ডার্ড বেকিং তাপমাত্রা 150 ডিগ্রী থেকে 300 ডিগ্রী পর্যন্ত, 2 থেকে 24 ঘন্টা ধরে রাখার সময় সহ; এই পরামিতিগুলি অংশের মাত্রা, স্তরের শক্তি এবং কলাইয়ের ধরণের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা উচিত। গ্যালভানাইজড অংশগুলির জন্য, সাধারণ বেকিং পরিসীমা হল 110 ডিগ্রি থেকে 220 ডিগ্রি, যখন ক্যাডমিয়াম-ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলির জন্য, উপরের তাপমাত্রার সীমা কম-সাধারণত 180 ডিগ্রি থেকে 200 ডিগ্রি -ক্যাডমিয়াম-প্ররোচিত ক্ষত রোধ করতে।
উপাদানের কঠোরতা হাইড্রোজেন ক্ষয়জনিত সংবেদনশীলতার সরাসরি সূচক হিসাবে কাজ করে। রাউন্ড হেড সেল্ফ-ক্লিনচিং স্ক্রু এবং অন্যান্য ইস্পাত ফাস্টেনারগুলির জন্য, স্টিলের কঠোরতা HRC 38 এর কাছাকাছি এলে হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি বাড়তে শুরু করে। HRC 43-এর বেশি কঠোরতা সহ অংশগুলির জন্য একটি পোস্ট-প্লেটিং ডি-এমব্রিটলমেন্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়, যখন HRC 60 এর কাছাকাছি কঠোরতা আছে তাদের অবিলম্বে চিকিত্সা করা উচিত। কঠোরতা ছাড়াও, অংশের নিরাপত্তা শ্রেণীবিভাগ, ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা, চাপের ঘনত্ব (খাঁজ), প্লেটিং টাইপ, লোডিং অবস্থা এবং পূর্বে ব্যর্থতার ইতিহাস সহ অন্যান্য কারণগুলি অবশ্যই মূল্যায়ন করা উচিত। উচ্চ প্রসার্য চাপের শিকার অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে সংকোচনমূলক চাপের অধীনে থাকা অংশগুলির তুলনায় হাইড্রোজেন ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকিতে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।
সেল্ফ-ক্লিনচিং বোল্টের জন্য, ইঞ্জিনিয়ারিং বৈধতা-এর বাইরে টর্ক-আউট এবং পুশ-আউট টেস্টিং-এর মধ্যে অবশ্যই হাইড্রোজেন ভ্রান্তির জন্য একটি মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে, বিশেষত হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিং এবং শীট উপাদান ছিঁড়ে যাওয়ার মধ্যে পার্থক্য করা। সংগ্রহ এবং প্রক্রিয়া পর্যালোচনা পর্যায়ে, শীট উপাদান, কঠোরতা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া এবং ডি-এমব্রিটলমেন্ট প্যারামিটারগুলি নির্দিষ্ট করা অপরিহার্য; নির্বাচন শুধুমাত্র থ্রেড স্পেসিফিকেশন উপর ভিত্তি করে করা উচিত নয়. যদি হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিং ইতিমধ্যেই ঘটে থাকে, তাহলে হাইড্রোজেন গভীর-বসন্ত ত্রুটির মধ্যে ছড়িয়ে পড়বে, বেকিংয়ের মাধ্যমে মূল শক্ততা পুনরুদ্ধারযোগ্য নয়; এই ধরনের অংশ স্ক্র্যাপ করা আবশ্যক.
ঘটনা কস্ব-ক্লিনচিং কম্প্রেশন স্ক্রুফ্র্যাকচার, প্রথম ধাপ হল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (হাইড্রোজেন শোষণ) এবং ডি-এমব্রিটলমেন্ট প্রোটোকলের সাথে সম্মতি যাচাই করা। এরপরে, ইনস্টলেশনের সমাক্ষতা, শীট উপাদানের কঠোরতা এবং গর্তের ব্যাস পরীক্ষা করুন - কেবল ইনস্টলেশন (প্রেস-ফিট) বল সামঞ্জস্য করবেন না। যখনই শীট উপাদানের গ্রেড, হিট ট্রিটমেন্ট কন্ডিশন বা প্লেটিং টাইপের পরিবর্তন হয়, তখনই অ্যাসেম্বলড জয়েন্টের দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে সমগ্র পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং ডি-এমব্রিটলমেন্ট প্রোটোকলকে অবশ্যই পুনরায় যাচাই করতে হবে।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
