উচ্চ গতির ক্ষুদ্রাকৃতির রিলে এবং সুইচের জন্য ইস্পাত আর্মেচার এবং জোয়াল স্ট্যাম্পিং

প্রিসিশন স্ট্যাম্পড ইভি রিলে আর্মেচারস এবং রিলে ইয়োক স্টিল স্ট্যাম্পিং উপাদানগুলি ক্ষুদ্র রিলে এবং সুইচগুলিতে চৌম্বকীয় আকর্ষণ, রিলিজ প্রতিক্রিয়া, যান্ত্রিক ছাড়পত্র এবং চলন্ত-সিস্টেম ভরকে প্রভাবিত করে। উপাদান নির্বাচন, শীট বেধ, সমতলতা, বুর দিক এবং চৌম্বকীয় তাপ চিকিত্সা একসাথে মূল্যায়ন করা আবশ্যক কারণ শুধুমাত্র মাত্রিক নির্ভুলতা চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা প্রতিষ্ঠা করে না। SPCC, DT4 বিশুদ্ধ লোহা এবং বৈদ্যুতিক সিলিকন ইস্পাত বিভিন্ন ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পরিবেশন করে এবং অপারেটিং ম্যাগনেটিক সার্কিট, সুইচিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং যান্ত্রিক লোডিং অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

কিভাবে চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য রিলে স্যুইচিং প্রতিক্রিয়া প্রভাবিত করে

আর্মেচার এবং জোয়াল রিলে এর চৌম্বকীয় সার্কিটের অংশ গঠন করে। যখন কুণ্ডলীটি শক্তিপ্রাপ্ত হয়, তখন চৌম্বক ক্ষেত্র একটি আকর্ষণীয় বল তৈরি করে যা আর্মেচারটিকে মেরু মুখের দিকে নিয়ে যায়। যখন কয়েলটি ডি-এনার্জাইজ করা হয়, তখন রিটার্ন স্প্রিং এবং অবশিষ্ট চৌম্বকীয় অবস্থা মুক্তির প্রতিক্রিয়া নির্ধারণ করে।

প্রাসঙ্গিক উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে প্রাথমিক ব্যাপ্তিযোগ্যতা, সর্বোচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা, জবরদস্তি, স্যাচুরেশন ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স ঘনত্ব এবং বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা। তাদের প্রভাব চৌম্বকীয় সার্কিট জ্যামিতি, বায়ু ফাঁক, কুণ্ডলী অ্যাম্পিয়ার-টার্ন, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং উত্তেজনা তরঙ্গরূপের উপর নির্ভর করে।

চৌম্বক সম্পত্তি মান একটি নির্দিষ্ট উপাদান গ্রেড, তাপ-চিকিত্সা অবস্থা, নমুনা জ্যামিতি এবং পরীক্ষা পদ্ধতির সাথে আবদ্ধ করা আবশ্যক। একটি পরীক্ষাগার নমুনায় পরিমাপ করা একটি ব্যাপ্তিযোগ্যতা মান স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ভিন্ন জ্যামিতি বা অবশিষ্ট স্ট্রেস অবস্থার সাথে স্ট্যাম্পযুক্ত আর্মেচারে স্থানান্তরিত হতে পারে না।

উচ্চ-গতির ক্ষুদ্রাকৃতির রিলেগুলির জন্য, সম্পূর্ণ সমাবেশটি পিকআপ ভোল্টেজ, রিলিজ ভোল্টেজ, পরিচালনার সময় এবং প্রকাশের সময় পরীক্ষা করা উচিত। এই পরিমাপগুলি উপাদান এবং স্ট্যাম্পিং সিদ্ধান্তগুলিকে প্রকৃত স্যুইচিং আচরণের সাথে সংযুক্ত করে।

যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা হারানো ছাড়া আর্মেচার ভর হ্রাস করা

আর্মেচার ভর কমানো সুইচিংয়ের সময় জড়তা লোডকে কমিয়ে দিতে পারে, তবে স্ট্যাম্পিং, হ্যান্ডলিং, রিভেটিং বা সমাবেশের সময় একটি অতিরিক্ত পাতলা অংশ বিকৃত হতে পারে। স্থানীয় নমন মেরু-মুখ এয়ার গ্যাপ এবং স্প্রিং প্রিলোড পরিবর্তন করতে পারে।

একটি ব্যবহারিক নকশা পর্যালোচনা পরীক্ষা করা উচিত:

• মুভিং-আর্মেচার ভর এবং প্রকৃত কয়েল এবং স্প্রিং অবস্থার অধীনে নির্দিষ্ট কাজ/মুক্তির সময়।
• চৌম্বক মেরু অঞ্চল এবং পিভট বা ভারবহন অবস্থান জুড়ে বেধের তারতম্য।
• মাউন্টিং ট্যাবগুলির চারপাশে বাঁকানো শক্ততা, বৈশিষ্ট্যগুলি এবং গঠিত প্রান্তগুলি সনাক্ত করা।
• ফাঁকা, গঠন, ডিবারিং এবং পরবর্তী যে কোনো তাপ চিকিত্সার পরে সমতলতা।
• উদ্দিষ্ট যান্ত্রিক চক্র গণনা এবং তাপমাত্রা পরিসীমা অধীনে ক্লান্তি আচরণ.

প্রয়োজনীয় বেধ তাই একটি সিস্টেম-স্তরের নকশা পরিবর্তনশীল, শুধুমাত্র ন্যূনতম উপাদান ব্যবহারের জন্য একটি লক্ষ্য নয়। প্রোটোটাইপ বৈধতা নিশ্চিত করা উচিত যে নিম্ন ভর প্রভাব প্রতিরোধের, মাত্রিক স্থিতিশীলতা বা পুনরাবৃত্তিযোগ্য যোগাযোগ অপারেশনের সাথে আপস করে না।

1.3 উপাদান তুলনা: SPCC, DT4 বিশুদ্ধ লোহা এবং সিলিকন ইস্পাত

নিম্নলিখিত তুলনা সাধারণ নির্বাচন বিবেচনার বর্ণনা করে। এটি গ্রেড-নির্দিষ্ট সার্টিফিকেট বা পরিমাপিত চৌম্বকীয় ডেটার বিকল্প নয়।

একটি বস্তুগত সিদ্ধান্ত প্রকৃত কয়েল তরঙ্গরূপ এবং চৌম্বক পথ দিয়ে শুরু করা উচিত। একটি DC-চালিত ল্যাচিং বা মিনিয়েচার রিলে কম জবরদস্তি এবং নিয়ন্ত্রিত অবশিষ্ট চুম্বকত্বকে অগ্রাধিকার দিতে পারে, যখন একটি AC চৌম্বকীয় সার্কিট এডি-কারেন্ট লস এবং ল্যামিনেশন ডিজাইনের প্রতি গভীর মনোযোগের প্রয়োজন হতে পারে।

ছোট রিলে উপাদানগুলির জন্য অঙ্কন সহনশীলতা স্থাপন করা

ক্ষুদ্রাকৃতির রিলে উপাদানগুলিতে, আর্মেচার পোল ফেস, পিভট এরিয়া, স্প্রিং ইন্টারফেস এবং লোকেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিটি সুইচিং আচরণকে প্রভাবিত করতে পারে। বেধ এবং সমতলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণ অংশ জুড়ে নির্বিচারে প্রয়োগ করার পরিবর্তে কার্যকরী পৃষ্ঠগুলিতে বরাদ্দ করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপ, একটি অঙ্কন একটি নির্দিষ্ট নকশার জন্য ±0.01 মিমি সহনশীলতার সাথে 0.20 মিমি একটি নামমাত্র শীট পুরুত্ব নির্দিষ্ট করতে পারে। এটি শুধুমাত্র একটি দৃষ্টান্তমূলক স্পেসিফিকেশন; সঠিক সহনশীলতা রিলে আর্কিটেকচার, উপাদানের প্রাপ্যতা, ডাই ক্ষমতা এবং পরিমাপের অনিশ্চয়তার উপর নির্ভর করে।

এই পরিসংখ্যান ইঞ্জিনিয়ারিং বৈধতা ছাড়া একটি উত্পাদন অঙ্কন মধ্যে অনুলিপি করা উচিত নয়. একটি আঁটসাঁট সহনশীলতা তখনই কার্যকর যখন পরিমাপ পদ্ধতি এটিকে নির্ভরযোগ্যভাবে সমাধান করতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পিত উত্পাদন পরিমাণের উপর এটি বজায় রাখতে পারে।

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং এবং টুলিং স্থায়িত্ব

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং একটি নিয়ন্ত্রিত অনুক্রমের মধ্যে ছিদ্র, ব্ল্যাঙ্কিং, গঠন এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপকে একীভূত করতে পারে। পুনরাবৃত্ত উত্পাদনের জন্য, প্রক্রিয়াটি উপাদানের বেধ, প্রসার্য বৈশিষ্ট্য, পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স, টুল পরিধান এবং স্ট্রিপ ফিডিং নির্ভুলতার চারপাশে বিকাশ করা উচিত।

প্রধান নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত:

• পাঞ্চ টু ডাই ক্লিয়ারেন্স:উপাদানের গ্রেড, বেধ এবং প্রয়োজনীয় প্রান্তের গুণমান ব্যবহার করে কাজের ছাড়পত্র স্থাপন করুন। প্রতিটি ইস্পাত গ্রেডে একটি ক্লিয়ারেন্স অনুপাত প্রয়োগ করবেন না।
• স্ট্রিপ ফিডিং এবং পাইলট সারিবদ্ধকরণ:স্টেশনগুলির মধ্যে অবস্থানগত প্রবাহ রোধ করুন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্তকরণে তারতম্য হ্রাস করুন।
• পাঞ্চ এবং ডাই পরিধান:burr-উচ্চতা প্রবণতা, প্রোফাইল বিচ্যুতি এবং কাটিয়া লোড পরিবর্তন.
• প্রেস শর্ত:স্ট্রোকের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, প্রান্তিককরণ এবং ফিড সিঙ্ক্রোনাইজেশন মনিটর করুন।
• প্রথম টুকরা অনুমোদন:টুল সেটআপ, রক্ষণাবেক্ষণ বা উপাদান-অনেক পরিবর্তনের পরে সমালোচনামূলক মাত্রা যাচাই করুন।
• পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছে যাওয়ার পরে সমালোচনামূলক-থেকে-ফাংশন মাত্রার উপর সক্ষমতা অধ্যয়ন ব্যবহার করুন।

উপযুক্ত টুলিং এবং পরিদর্শন অবস্থার অধীনে নির্বাচিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য একটি লক্ষ্য যেমন ±0.01 মিমি অর্জনযোগ্য হতে পারে, তবে এটি সমস্ত স্ট্যাম্পযুক্ত রিলে অংশগুলির জন্য সর্বজনীন সহনশীলতা হিসাবে উপস্থাপন করা উচিত নয়। উত্পাদন ক্ষমতা প্রকৃত অংশ এবং পরিমাপ বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করা আবশ্যক.

ফাঁকা এবং গঠনের পরে সমতলতা নিয়ন্ত্রণ

ফ্ল্যাটনেস ভ্যারিয়েশন স্ট্রিপের অবশিষ্ট চাপ, অসম উপাদানের বৈশিষ্ট্য, অসমমিত কাটা, লোড গঠন, টুল মিসলাইনমেন্ট এবং খালি করার পরে স্ট্রেস রিলিজ থেকে উদ্ভূত হতে পারে। পাতলা আর্মেচারগুলি স্থানীয় বিকৃতির জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল কারণ এমনকি ছোট বিচ্যুতি কার্যকর চৌম্বকীয় ফাঁক পরিবর্তন করতে পারে।

একটি ব্যবহারিক সংশোধনমূলক ক্রম হল:

• ইনকামিং কয়েল সমতলতা এবং বেধের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন।
• খালি ক্লিয়ারেন্স এবং কাটিয়া-এজ অবস্থা পরিদর্শন করুন।
• স্ট্রিপ লেআউট এবং উপাদান অভিযোজন পর্যালোচনা করুন।
• মুদ্রাঙ্কন করার পরে এবং যে কোনও স্ট্রেস-রিলিফ চিকিত্সার পরে অবিলম্বে অংশটি পরিমাপ করুন।
• স্থায়ী নমনের জন্য হ্যান্ডলিং, স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিং মূল্যায়ন করুন।
• চূড়ান্ত একত্রিত বায়ু ফাঁক এবং রিলে সময় নিশ্চিত করুন।

অঙ্কন এবং প্রক্রিয়া বৈধতা দ্বারা ন্যায্যতা যখন সমতল অপারেশন চালু করা যেতে পারে. যাইহোক, সোজা করা অবশ্যই অনিয়ন্ত্রিত অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করবে না বা কার্যকরী পৃষ্ঠের ক্ষতি করবে না।

রিলে আর্মেচার স্ট্যাম্পিং-এ কেন বুর দিকনির্দেশনা গুরুত্বপূর্ণ

ব্ল্যাঙ্কিং একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্রান্ত তৈরি করে যাতে রোলওভার, একটি পোড়া অঞ্চল, একটি ফ্র্যাকচার জোন এবং একটি বুর থাকে। Burr উচ্চতা এবং দিক নির্ভর করে উপাদান, বেধ, ডাই ক্লিয়ারেন্স, কাটিং-এজ অবস্থা এবং স্ট্যাম্পিং প্যারামিটারের উপর।

একটি burr সমাবেশে হস্তক্ষেপ করতে পারে, স্থানীয় ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করতে পারে, নিরোধক ক্ষতি করতে পারে বা ধাতব কণা তৈরি করতে পারে। একটি চলমান আর্মেচারে, একটি পিভট বা গাইড পৃষ্ঠের কাছাকাছি একটি উত্থিত প্রান্ত ঘর্ষণ এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ গতিতে অবদান রাখতে পারে।

অঙ্কনটি চিহ্নিত করা উচিত কোন প্রান্তগুলির নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন এবং বুর অভিযোজন সমাবেশের দিকনির্দেশের তুলনায় সীমাবদ্ধ কিনা। একটি একক বুর-উচ্চতা সীমা প্রতিটি প্রান্তের জন্য উপযুক্ত নয় কারণ একটি অকার্যকর পরিধি এবং একটি নির্ভুল বসার পৃষ্ঠের বিভিন্ন ঝুঁকি প্রোফাইল রয়েছে।

ব্যারেল পলিশিং এবং রাসায়নিক ডিবারিং তুলনা করা

ব্যারেল পলিশিং এবং রাসায়নিক ডিবারিং প্রক্রিয়া বিকল্প, একটি নির্দিষ্ট প্রান্ত অবস্থার বিনিময়যোগ্য গ্যারান্টি নয়। তাদের উপযুক্ততা অংশ জ্যামিতি, ইস্পাত গ্রেড, প্রয়োজনীয় মাত্রিক ধারণ, পৃষ্ঠ ফিনিস এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে।

রাসায়নিক চিকিত্সার জন্য গোসলের গঠন, ঘনত্ব, তাপমাত্রা, এক্সপোজারের সময়, ধুয়ে ফেলা, শুকানো এবং বর্জ্য জল পরিচালনার জন্য নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। নির্বাচিত রসায়ন অবশ্যই ইস্পাত গ্রেড এবং পরবর্তী যে কোনো প্রলেপ, আবরণ বা সমাবেশ প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

ব্যারেল পলিশিং পার্ট-টু-পার্ট যোগাযোগ চিহ্ন এবং তীক্ষ্ণ কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষতির জন্য বৈধ হওয়া উচিত। যদি আর্মেচারে একটি নির্ভুল মেরু মুখ থাকে, তবে প্রক্রিয়াটিকে নথিভুক্ত প্রকৌশল ভাতা ছাড়া সেই মুখটিকে গোলাকার বা আঁচড়ের অনুমতি দেওয়া উচিত নয়।

বুর উচ্চতা, পরিচ্ছন্নতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা যাচাই করা হচ্ছে

পরিদর্শন পৃষ্ঠের ক্ষতি থেকে burr অপসারণ পার্থক্য করা উচিত. একটি অংশ একটি ভিজ্যুয়াল ডিবারিং চেক পাস করতে পারে যখন এখনও মাত্রিক ক্ষতি, স্ক্র্যাচ বা অবশিষ্টাংশগুলি সমাবেশকে প্রভাবিত করে।

প্রস্তাবিত নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত:

• সংজ্ঞায়িত সমালোচনামূলক অবস্থানে burr উচ্চতা অপটিক্যাল পরিমাপ.
• ফাটল, ভাঁজ, ডেন্ট এবং প্রান্ত ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন।
• সমাপ্তির আগে এবং পরে বেধ এবং প্রোফাইল চেক।
• পরিচ্ছন্নতা যাচাইকরণ যখন আলগা ধাতব কণা রিলে পদ্ধতিতে প্রবেশ করতে পারে।
• শেষ রসায়ন এবং স্টোরেজ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত অবশিষ্টাংশ এবং জারা পরীক্ষা করে।
• আর্মেচার ভ্রমণ, পিভট ঘর্ষণ এবং মেরু-মুখের যোগাযোগের জন্য কার্যকরী সমাবেশ পরীক্ষা।

ক্ষয়-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, প্রকৃত উপাদান, ফিনিস এবং পরিষেবা পরিবেশের উপর ভিত্তি করে একটি পরীক্ষা পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড নির্বাচন করুন। ASTM B117 একটি লবণ-স্প্রে পরীক্ষার অনুশীলন প্রদান করে, কিন্তু শুধুমাত্র এক্সপোজার সময়ই ক্ষেত্রের জীবন বা সার্বজনীন ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা স্থাপন করে না।

খরচ-নিয়ন্ত্রিত রিলে ফ্রেম এবং জোয়ালের জন্য SPCC নির্বাচন

SPCC সাধারণত কোল্ড-রোল্ড স্টিলের স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে গঠনযোগ্যতা, মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং উপাদান খরচ গুরুত্বপূর্ণ। এটি রিলে ফ্রেম, জোয়াল এবং অন্যান্য যান্ত্রিকভাবে লোড হওয়া উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে যখন চৌম্বকীয় প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রকৃত গ্রেড এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

নির্বাচন বিবেচনা করা উচিত:

• শীট বেধ এবং বেধ সহনশীলতা.
• প্রসার্য বৈশিষ্ট্য এবং গঠনের তীব্রতা।
• পৃষ্ঠের অবস্থা, তেলের অবশিষ্টাংশ এবং আবরণের প্রয়োজনীয়তা।
• স্ট্যাম্পিং পরে চৌম্বক কর্মক্ষমতা.
• জারা সুরক্ষা এবং স্টোরেজ শর্ত।
• গঠন এবং সমাবেশের পরে মাত্রিক স্থায়িত্ব।

ব্যাপ্তিযোগ্যতা বা জবরদস্তিতে SPCC-কে বৈদ্যুতিক বিশুদ্ধ লোহার সাথে মেলে বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়। যেখানে চৌম্বক প্রতিক্রিয়া রিলে কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিমাপের অবস্থার অধীনে উপাদান পরীক্ষার ডেটা তুলনা করুন।

নিয়ন্ত্রিত নরম-চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতার জন্য DT4 বিশুদ্ধ আয়রন

DT4 একটি বৈদ্যুতিক বিশুদ্ধ-লোহা উপাদানের পরিবারকে বোঝায় যা নরম-চুম্বকীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। প্রকৃত উপাধি, প্রযোজ্য মান, সরবরাহের অবস্থা এবং পরিমাপকৃত চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি উত্পাদন প্রকাশের আগে নিশ্চিত করা আবশ্যক।

স্ট্যাম্পিং স্ট্রেন স্থানচ্যুতি এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রবর্তন করতে পারে যা ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং জবরদস্তি পরিবর্তন করে। এই কারণে, একটি চৌম্বক অ্যানিলিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে যখন অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য এমন বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন যা একা গঠনের পরে ধরে রাখা যায় না।

একটি বৈধ প্রক্রিয়া সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

• ইনকামিং উপাদান গ্রেড এবং রসায়ন ডকুমেন্টেশন.
• স্ট্যাম্পিং ক্রম এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির তীব্রতা।
• অ্যানিলিং তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময়, বায়ুমণ্ডল এবং শীতল করার পদ্ধতি।
• অক্সিডেশন, ডিকারবুরাইজেশন বা অন্যান্য পৃষ্ঠের পরিবর্তনের বিরুদ্ধে সুরক্ষা যেখানে প্রাসঙ্গিক।
• annealing আগে এবং পরে মাত্রিক চেক.
• প্রতিনিধি নমুনা বা সমাপ্ত অংশ উপর চৌম্বক পরীক্ষা, প্রযুক্তিগতভাবে উপযুক্ত হিসাবে।

উপাদান স্পেসিফিকেশন, চুল্লি প্রক্রিয়া এবং পরীক্ষা পদ্ধতি ছাড়া একটি নির্দিষ্ট অ্যানিলিং তাপমাত্রা বা একটি গ্যারান্টিযুক্ত ব্যাপ্তিযোগ্যতা মান প্রকাশ করবেন না। নির্বাচিত গ্রেড এবং উপাদান জ্যামিতির জন্য তাপ চিকিত্সা বিকাশ করা আবশ্যক।

সময়-পরিবর্তিত চৌম্বক ক্ষেত্রের জন্য সিলিকন ইস্পাত

বৈদ্যুতিক সিলিকন ইস্পাত প্রাথমিকভাবে বিবেচনা করা হয় যখন সময় এবং এডি-কারেন্ট ক্ষতির সাথে ম্যাগনেটিক প্রবাহ পরিবর্তিত হয়। সিলিকন বিষয়বস্তু, শীট বেধ, গ্রেড, শস্য অভিযোজন, অন্তরণ আবরণ এবং মূল নির্মাণ ফলাফল প্রভাবিত করে।

একটি রিলে বা সুইচ সমাবেশের জন্য, চৌম্বকীয় সার্কিটটি এসি, স্পন্দিত ডিসি বা অন্য তরঙ্গরূপ দ্বারা চালিত কিনা তা বিবেচনা করতে হবে। পাতলা ল্যামিনেশন এডি-কারেন্ট পাথ কমাতে পারে, তবে তাদের সুবিধা সম্পূর্ণ চৌম্বকীয় নকশার উপর নির্ভর করে। একটি একক স্ট্যাম্পযুক্ত শীট স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিলিকন ইস্পাত হিসাবে নির্দিষ্ট করা উচিত নয় কারণ উপাদানটি একটি চৌম্বকীয় সার্কিটের অন্তর্গত।

টেবিলটি একটি নির্বাচন নির্দেশিকা, সার্বজনীন উপাদান কর্মক্ষমতা একটি র্যাঙ্কিং নয়. চুম্বকীয় পরিমাপ এবং সমাপ্ত রিলে সমাবেশের পরীক্ষার মাধ্যমে উপাদান পছন্দ নিশ্চিত করা উচিত।

ইনকামিং পরিদর্শন এবং উপাদান ট্রেসেবিলিটি

উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা প্রতিটি উত্পাদন লটকে নির্দিষ্ট গ্রেড, বেধ, সরবরাহকারী ডকুমেন্টেশন এবং উত্পাদন ইতিহাসের সাথে সংযুক্ত করে। এটি বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যখন চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য বা বেধের তারতম্য সরাসরি রিলে সময় এবং সমাবেশ ক্লিয়ারেন্সকে প্রভাবিত করে।

একটি ব্যবহারিক ইনকামিং পরিদর্শন পরিকল্পনা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• উপাদান উপাধি এবং প্রযোজ্য স্পেসিফিকেশন.
• কয়েল বা শীট লট সনাক্তকরণ.
• স্ট্রিপ জুড়ে নির্ধারিত অবস্থানে বেধ পরিমাপ।
• পৃষ্ঠের ত্রুটি, জারা, স্ক্র্যাচ এবং হ্যান্ডলিং ক্ষতি।
• অঙ্কন বা ক্রয় স্পেসিফিকেশন দ্বারা প্রয়োজন হলে যান্ত্রিক বা চৌম্বক পরীক্ষার শংসাপত্র।
• উপাদান প্রতিস্থাপন সনাক্তকরণ এবং ব্যবহারের আগে অনুমোদন.

একটি উপাদান শংসাপত্র হল রিপোর্ট করা ব্যাচ বৈশিষ্ট্যের প্রমাণ, প্রমাণ নয় যে প্রতিটি সমাপ্ত স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদান প্রয়োজনীয় চৌম্বকীয় বা মাত্রিক সীমা পূরণ করে। সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য যথাযথ উত্পাদন পর্যায়ে যাচাই করা আবশ্যক.

ইন-প্রসেস এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন

কন্ট্রোল প্ল্যানের প্রতিটি ক্রিটিকাল-টু-ফাংশন বৈশিষ্ট্যকে একটি পরিমাপ পদ্ধতি, স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি, গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড এবং প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনার সাথে লিঙ্ক করা উচিত।

গ্রহণযোগ্যতার সীমা অনুমোদিত অঙ্কন, গ্রাহকের বৈশিষ্ট্য এবং বৈধ প্রক্রিয়া অধ্যয়ন থেকে আসা উচিত। স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি অবশ্যই উত্পাদন ঝুঁকি, প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা প্রতিফলিত করতে হবে।

ISO 9001, IATF 16949 এবং এনভায়রনমেন্টাল কমপ্লায়েন্স

ISO 9001 এবং IATF 16949 তাদের নিজ নিজ সুযোগের মধ্যে গুণমান-ব্যবস্থাপনা সিস্টেমগুলিকে সম্বোধন করে৷ তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি নির্দিষ্ট আর্মেচারের চৌম্বক কর্মক্ষমতা বা মাত্রিক নির্ভুলতা প্রত্যয়িত করে না। যেকোন সার্টিফিকেশন দাবি উৎপাদন সাইট এবং সুযোগের জন্য প্রযোজ্য বৈধ ডকুমেন্টেশন দ্বারা সমর্থিত হওয়া উচিত।

RoHS এবং REACH বাধ্যবাধকতাগুলি প্রযোজ্য পণ্য, পদার্থের সীমাবদ্ধতা, বাজার এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মূল্যায়ন করা উচিত। প্রলিপ্ত বা রাসায়নিকভাবে চিকিত্সা করা ইস্পাত অংশগুলির জন্য, পর্যালোচনাতে সমাপ্তি রসায়ন, আবরণের রচনা এবং প্রাসঙ্গিক ঘোষণা অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।

জারা মূল্যায়নের জন্য, ASTM B117 ব্যবহার করা যেতে পারে যখন গ্রাহক স্পেসিফিকেশন লবণ-স্প্রে এক্সপোজারের জন্য কল করে। পরীক্ষার শর্ত এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড অবশ্যই আগে থেকে সম্মত হতে হবে; লবণ-স্প্রে সময়কাল পরিষেবা জীবনের সরাসরি পূর্বাভাস হিসাবে উপস্থাপন করা উচিত নয়।

নমুনা অনুমোদন এবং উত্পাদন রিলিজ

ব্যাপক উৎপাদনের আগে, প্রকৌশল এবং ক্রয়কারী দলগুলির একটি নমুনা অনুমোদন প্যাকেজের সাথে একমত হওয়া উচিত:

• অনুমোদিত অঙ্কন এবং সংশোধন স্তর।
• উপাদানের গ্রেড, বেধ এবং ট্রেসেবিলিটি রেকর্ড।
• সমালোচনামূলক মাত্রিক এবং সমতলতা ফলাফল.
• Burr-উচ্চতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পরিদর্শন।
• তাপ-চিকিত্সা রেকর্ড এবং চৌম্বক পরীক্ষার ফলাফল, যেখানে প্রযোজ্য।
• নির্দিষ্ট কয়েল, বসন্ত এবং তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে কার্যকরী রিলে পরীক্ষার ফলাফল।
• ক্ষয় বা স্থায়ী বিকৃতি রোধ করতে প্যাকেজিং এবং পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা।

শুধুমাত্র চাক্ষুষ অনুমোদনের পরিবর্তে নথিভুক্ত প্রমাণের ভিত্তিতে উৎপাদন প্রকাশ করা উচিত। যদি উপাদানের গ্রেড, টুলিং, অ্যানিলিং শর্ত বা ফিনিশিং কেমিস্ট্রি পরিবর্তিত হয়, তাহলে সরবরাহকারী এবং গ্রাহকের নির্ধারণ করা উচিত যে পুনর্যোগ্যতা প্রয়োজনীয় কিনা।

উচ্চ-গতির রিলে আর্মেচারের জন্য কোন মাত্রিক সহনশীলতা অর্জনযোগ্য?
মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল টুলিং ±0.005 মিমি-এর মধ্যে হোল-টু-হোল সেন্টার সহনশীলতা, ±0.010 মিমি-এর মধ্যে সামগ্রিক প্রোফাইল সহনশীলতা এবং কোল্ড-রোল্ড স্টিলের স্টক 0.012 মিমি-এর নীচে ক্রস-বিভাগীয় সমতল সমতলতা অর্জন করে।

কোল্ড স্ট্যাম্পিং DT4 আয়রনের পরে ভ্যাকুয়াম ম্যাগনেটিক অ্যানিলিং কেন প্রয়োজনীয়?
কোল্ড স্ট্যাম্পিং গুরুতর জালি স্থানচ্যুতি ঘনত্ব প্রবর্তন করে, উপাদান জবরদস্তি (Hc) বৃদ্ধি করে। ভ্যাকুয়াম ম্যাগনেটিক অ্যানিলিং যান্ত্রিক চাপ দূর করে, 35 A/m এর নিচে জবরদস্তি কমায় এবং পৃষ্ঠের অক্সিডেশন ছাড়াই উচ্চ প্রাথমিক চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা পুনরুদ্ধার করে।

কোন মানের সার্টিফিকেশন কাঁচা বৈদ্যুতিক ইস্পাত এবং সমাপ্ত স্ট্যাম্পিং কভার করে?
সমস্ত আগত ইস্পাত কয়েলগুলি রাসায়নিক বর্ণালী বিশ্লেষণ এবং মিল পরীক্ষা শংসাপত্রের মাধ্যমে ISO 9001 এবং IATF 16949 মানগুলির অধীনে যাচাই করা হয়, RoHS এবং REACH সম্মতির সাথে সম্পূর্ণ উপাদান লট ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করে৷

আপনার প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রিত চৌম্বক প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন হলে, কম ভরযথার্থ স্ট্যাম্পড ইভি রিলে আর্মেচারস, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য স্ট্যাম্পিং সহনশীলতা, এখন রিলে আর্মেচার স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য একটি উত্পাদন সম্ভাব্যতা পর্যালোচনার অনুরোধ করুন, উপাদান যাচাইকরণ, টুলিং ক্ষমতা এবং নমুনা বৈধতা সহ।