বৈদ্যুতিক সুইচ ব্রাস পার্ট মেটাল স্ট্যাম্পিং: H62, H65 এবং H68 ব্রাস শীট নির্বাচন, টেম্পার, নমন এবং স্ট্রেস জারা

H62, H65 এবং H68 পিতলের শীটগুলি তামার সামগ্রীতে ভিন্ন, আচরণ গঠন, শক্তি এবং উপাদান খরচ, সরাসরি স্ট্যাম্পিং ফলন, বাঁক ক্র্যাকিং এবং বৈদ্যুতিক সুইচ টার্মিনালের মাত্রিক সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে। সাধারণ-উদ্দেশ্য বৈদ্যুতিক সুইচ ব্রাস পার্ট মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, H62 হল একটি খরচ-ভিত্তিক প্রারম্ভিক বিন্দু; H65 সুষম শক্তি এবং গঠনযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যখন H68 বা H70 সাধারণত গভীর অঙ্কন এবং জটিল মাল্টি-ফ্ল্যাঞ্জ অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। চূড়ান্ত নির্বাচন শীট মেজাজ, অংশ জ্যামিতি, গঠন স্ট্রেন, পরিষেবা পরিবেশ এবং প্রযোজ্য উপাদান স্পেসিফিকেশন জন্য অ্যাকাউন্ট আবশ্যক।

পিতল একটি তামা-দস্তা খাদ। প্রচলিত চীনা গ্রেড উপাধিতে যেমন H62, সংখ্যাটি শতাংশে নামমাত্র তামার সামগ্রী নির্দেশ করে; এটি উপাদানের মেজাজ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বা গঠনের সীমা স্বাধীনভাবে সংজ্ঞায়িত করে না। প্রকৃত সংগ্রহের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য মান, পণ্যের ফর্ম, রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক-সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করা উচিত।

সুইচ টার্মিনাল আনুষাঙ্গিক ব্রাস স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, উদ্দেশ্যটি কেবল সর্বোচ্চ-তামার গ্রেড কেনা নয়। উপাদানটিকে অবশ্যই বিভক্ত না করে প্রয়োজনীয় টার্মিনাল জ্যামিতি গঠন করতে হবে, গঠনের পর পর্যাপ্ত দৃঢ়তা বজায় রাখতে হবে এবং বৈদ্যুতিক ও পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

H62 ব্রাস: সাধারণ স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলির জন্য খরচ নিয়ন্ত্রণ

H62 ব্রাসে আনুমানিক 62% তামা থাকে, দস্তা বেশিরভাগ ভারসাম্য তৈরি করে। এটি সাধারণত ওয়াশার, মাউন্টিং প্লেট, শনাক্তকরণ প্লেট, জটিল টার্মিনাল কাঠামো এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলির জন্য বিবেচনা করা হয়।

• উপাদান সনাক্তকরণ:H62; ASTM C28000 একটি সাধারনভাবে উল্লেখিত সম্পর্কিত পদবী, কিন্তু সমতা অবশ্যই গভর্নিং রাসায়নিক-কম্পোজিশন সীমার বিরুদ্ধে যাচাই করা উচিত।
• প্রক্রিয়াকরণ:ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং, অগভীর গঠন এবং মাঝারি বাঁক, মেজাজ এবং টুল জ্যামিতি সাপেক্ষে।
• নির্বাচনের সীমানা:গভীর অঙ্কন এবং আঁটসাঁট ব্যাসার্ধের বাঁকগুলির জন্য শুধুমাত্র গ্রেডের উপর ভিত্তি করে অনুমানের পরিবর্তে ট্রায়াল গঠনের প্রয়োজন হয়।
• বৈদ্যুতিক ব্যবহার:মাপা পরিবাহিতা এবং যোগাযোগ-সিস্টেম ডিজাইন আবেদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করলেই উপযুক্ত।

সুইচ সকেটের জন্য সিলভার কন্টাক্ট সহ একটি H62 CuZn37 ব্রাস টার্মিনালের জন্য, সিলভার কন্টাক্ট রিভেটেড, ঢালাই বা অন্যথায় যোগ করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। ব্রাস বাল্ক পরিবাহিতা নিজেই সমাপ্ত সমাবেশের যোগাযোগ প্রতিরোধের নির্ধারণ করে না।

H65 ব্রাস: সুষম শক্তি এবং গঠনযোগ্যতা

H65 এ প্রায় 65% তামা রয়েছে। এটি একটি ব্যবহারিক প্রার্থী যখন একটি অংশের গঠনযোগ্যতা, শক্তি এবং মাত্রিক স্থায়িত্বের সংমিশ্রণ প্রয়োজন একটি উচ্চ-তামা গ্রেডের অতিরিক্ত উপাদান খরচ ছাড়া।

সাধারণ অংশগুলির মধ্যে রয়েছে ছোট হার্ডওয়্যার, তৈরি বন্ধনী, টার্মিনাল সমর্থন এবং মাঝারি বাঁক বা অগভীর ড্র সহ উপাদান। বসন্তের মতো আচরণ প্রসবের মেজাজ, শীটের বেধ, শস্যের গঠন এবং গঠনের দিকনির্দেশের উপর নির্ভর করে; H65 একা একটি নির্দিষ্ট বসন্ত শক্তি বা ক্লান্তি জীবনের গ্যারান্টি দেয় না।

টার্মিনাল আনুষাঙ্গিক ব্রাস স্ট্যাম্পিং স্যুইচ করার জন্য, প্রকৃত বাঁক ব্যাসার্ধ, প্রান্তের অবস্থা, প্রয়োজনীয় ধারণ শক্তি এবং উত্পাদন চক্রের বিরুদ্ধে উপাদানটি যাচাই করুন।

H68 এবং H70 ব্রাস: গভীর অঙ্কন এবং জটিল গঠন

H68 এবং H70 সাধারণত উচ্চ তামার উপাদান এবং উপযুক্ত annealed অবস্থায় ভাল নমনীয়তা প্রদান করে। তারা পাতলা-প্রাচীর অঙ্কন, একাধিক ফ্ল্যাঞ্জ এবং আরও জটিল গঠিত জ্যামিতির প্রার্থী।

• যখন যথেষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রয়োজন হয় তখন অ্যানিলড বা অন্যথায় অঙ্কন-যোগ্য উপাদান ব্যবহার করুন।
• প্রকৃত বেধ, পাঞ্চ ব্যাসার্ধ, ডাই ক্লিয়ারেন্স, তৈলাক্তকরণ এবং ফাঁকা-ধারক বল ব্যবহার করে গঠনের সীমা মূল্যায়ন করুন।
• গঠনের পরে পাতলা, কান, প্রান্ত বিভাজন এবং স্প্রিংব্যাকের জন্য পরিদর্শন করুন।
• উপাদান সার্টিফিকেট এবং ইনকামিং পরিদর্শনের মাধ্যমে নির্দিষ্ট গ্রেড এবং মেজাজ যাচাই করুন।

প্রতিটি ক্রয় স্পেসিফিকেশনের অধীনে H68 এবং H70 বিনিময়যোগ্য নয়। প্রযোজ্য মান, রচনা সীমা এবং বিতরণ করা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি একটিকে অন্যটির জন্য প্রতিস্থাপন করার আগে অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।

বৈদ্যুতিক সুইচ সকেট যোগাযোগের অংশগুলির জন্য গ্রেড তুলনা

ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত:জটিল অংশগুলির জন্য H62 দিয়ে শুরু করুন, যখন অংশটির একটি ভাল শক্তি-গঠনযোগ্যতা ভারসাম্য প্রয়োজন তখন H65 মূল্যায়ন করুন এবং জ্যামিতি যখন আরও বেশি অঙ্কন ক্ষমতার দাবি করে তখন H68/H70 বিবেচনা করুন৷ শুধুমাত্র উপাদান-মান এবং প্রক্রিয়া বৈধতা পরে প্রতিস্থাপন অনুমোদন.

মেজাজ নির্ধারণ করে কিভাবে শীট গঠনের সময় আচরণ করে। একই নামমাত্র ব্রাস গ্রেডের দুটি শীট ঠান্ডা হ্রাস এবং অ্যানিলিং ইতিহাসের পার্থক্যের কারণে যথেষ্ট পরিমাণে ভিন্ন ফলন শক্তি, প্রসারণ, স্প্রিংব্যাক এবং বাঁক-ফাটা ঝুঁকি থাকতে পারে।

চীনা পিতল পণ্য মান এবং মেজাজ পরিভাষা সাবধানে পরীক্ষা করা আবশ্যক. GB/T 2040-2017 তামা এবং তামার খাদ শীট এবং স্ট্রিপ পণ্যের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে; প্রযোজ্য পণ্যের মান এবং সরবরাহকারী শংসাপত্রের বিপরীতে সঠিক মেজাজের পদবি এবং উত্তরাধিকার পরিভাষার সাথে এর চিঠিপত্র নিশ্চিত করা উচিত। O60, H02, H04 এবং H06 প্রতিটি চীনা উত্তরাধিকার পদের সাথে সর্বজনীনভাবে বিনিময়যোগ্য বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়।

O60 / Annealed অবস্থা: গভীর অঙ্কন এবং বড় বাঁক জন্য

একটি annealed অবস্থা সাধারণত পছন্দ করা হয় যখন অংশ উচ্চ প্রসারিত, গভীর অঙ্কন বা যথেষ্ট নমন বিকৃতি প্রয়োজন।

• উপযুক্ত প্রার্থীদের মধ্যে টানা টার্মিনাল হাউজিং, গঠিত কাপ এবং একাধিক বিকৃতি পর্যায় সহ অংশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
• একটি 180 ডিগ্রী রিটার্ন বাঁক সম্ভাব্য হতে পারে, কিন্তু ন্যূনতম ভিতরের ব্যাসার্ধ বেধ, শস্যের দিক, প্রান্তের গুণমান এবং প্রকৃত উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।
• অত্যধিক নরম স্টক জটিল গঠনের পরে হ্যান্ডলিং বিকৃতি এবং স্প্রিংব্যাক প্রকরণ বাড়াতে পারে।

একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ বা গ্রহণযোগ্যতা মাপকাঠি ছাড়া একটি বাঁক কোণ নির্দিষ্ট করার চেয়ে উত্পাদন-প্রতিনিধি উপাদানের উপর একটি বাঁক পরীক্ষা বেশি নির্ভরযোগ্য।

H02 / অর্ধ-হার্ড অবস্থা: মাঝারি নমন এবং বন্ধনী জন্য

অর্ধ-কঠিন উপাদান টার্মিনাল বন্ধনী, ছোট ঘের এবং প্রায় 90 ডিগ্রি বাঁক জড়িত উপাদানগুলির গঠনের ক্ষমতা এবং ধরে রাখা শক্ততার মধ্যে একটি ব্যবহারিক ভারসাম্য প্রদান করতে পারে।

বৈদ্যুতিক সুইচ সকেট যোগাযোগের অংশ উৎপাদনের জন্য, যাচাই করুন:

• শীট বেধ এবং বেধ সহনশীলতা.
• বেন্ড ব্যাসার্ধ বেধ আপেক্ষিক.
• Burr অভিযোজন এবং প্রান্ত গুণমান.
• আনলোড করার পরে স্প্রিংব্যাক।
• চূড়ান্ত টার্মিনাল অবস্থান এবং যোগাযোগ শক্তি প্রয়োজনীয়তা.

H02 এর উপযুক্ততা প্রযোজ্য মান এবং প্রত্যয়িত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, একা টেম্পার কোড নয়।

H04 / হার্ড কন্ডিশন: ফ্ল্যাট পাঞ্চিং এবং রিটেনশন পার্টসের জন্য

শক্ত শীট ফ্ল্যাট পাঞ্চ করা প্লেট, ধোয়ার এবং অংশগুলি ধরে রাখার জন্য উপযুক্ত হতে পারে যেখানে বিস্তৃত গঠনের চেয়ে শক্তি বা দৃঢ়তাকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।

আঁটসাঁট বাঁক এবং গভীর ড্রই প্রান্ত ক্র্যাকিং এবং ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি বাড়ায়। চূড়ান্ত যান্ত্রিক ফাংশনের জন্য যেখানে কঠোর মেজাজ প্রয়োজন, সেখানে বিবেচনা করুন যে একটি নরম অবস্থায় গঠন করা এবং একটি বৈধ শক্তিশালীকরণ বা ফিনিশিং রুট প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব কিনা।

2.4 H06 / অতিরিক্ত-কঠিন অবস্থা: উচ্চ-কঠিনতা উপাদানগুলির জন্য

অতিরিক্ত-হার্ড ব্রাস নির্দিষ্ট স্প্রিং বা সংযোগকারী ডিজাইনের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে যার জন্য উচ্চ শক্তি প্রয়োজন। এটি একটি উচ্চ-চক্র বসন্তের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত নয়: ক্লান্তি কর্মক্ষমতা চাপের প্রশস্ততা, জ্যামিতি, পৃষ্ঠের ত্রুটি, শস্যের গঠন এবং অপারেটিং তাপমাত্রার উপরও নির্ভর করে।

যথেষ্ট গভীর অঙ্কন বা বড়-কোণ বাঁকানোর জন্য অতিরিক্ত-হার্ড শীট ব্যবহার করবেন না যদি না ট্রায়াল গঠন গ্রহণযোগ্য ফলাফল প্রদর্শন করে।

ব্রাস মেটাল সকেট টার্মিনাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য টেম্পার সিলেকশন ম্যাট্রিক্স

ব্রাস টার্মিনাল ব্যর্থতা গঠন, স্টোরেজ বা পরিষেবার সময় বিকাশ করতে পারে। স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং এবং ডিজিসিফিকেশনের জন্য বিভিন্ন সংশোধনমূলক কর্মের প্রয়োজন; উভয়কে জেনেরিক "ব্রাস ক্ষয়" হিসাবে বিবেচনা করলে একটি অকার্যকর উপাদান পরিবর্তন হতে পারে।

স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং: অবশিষ্ট স্ট্রেস প্লাস একটি সংবেদনশীল পরিবেশ

স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং, ঐতিহাসিকভাবে ব্রাসে সিজন ক্র্যাকিং বলা হয়, যখন প্রসার্য অবশিষ্ট স্ট্রেস একটি সংবেদনশীল পরিবেশের সাথে একত্রিত হয় তখন ঘটতে পারে। অ্যামোনিয়া-বহনকারী বায়ুমণ্ডলগুলি সংবেদনশীল তামা-দস্তা সংকর ধাতুগুলির জন্য একটি স্বীকৃত উদ্বেগ।

অবশিষ্ট স্ট্রেস ব্ল্যাঙ্কিং, কয়েনিং, টাইট-রেডিয়াস বাঁক, অঙ্কন এবং সোজা করে প্রবর্তন করা যেতে পারে। একটি বিলম্বের পরে ফাটল দেখা দিতে পারে, স্টোরেজের পরে সহ, এমনকি যদি অংশটি প্রাথমিক মাত্রিক পরিদর্শন পাস করে।

নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত:

• উপযুক্ত বেন্ড রেডিআই এবং স্টেজড ফর্মিংয়ের মাধ্যমে অত্যধিক স্থানীয় স্ট্রেন হ্রাস করুন।
• burrs সরান এবং ফাটল শুরু করতে পারে যে প্রান্ত ক্ষতি এড়াতে.
• অ্যামোনিয়া-বহনকারী দূষক এবং আর্দ্রতার এক্সপোজার কমাতে স্টোরেজ এবং প্যাকেজিং নিয়ন্ত্রণ করুন।
• উপাদান এবং উপাদান স্পেসিফিকেশন দ্বারা প্রয়োজন হলে একটি যোগ্য স্ট্রেস-রিলিফ চিকিত্সা মূল্যায়ন করুন।
• মাত্রিক স্থিতিশীলতা, শক্তি এবং বৈদ্যুতিক ফাংশন জন্য চিকিত্সা বৈধ.

H62-এর জন্য, 270-300 ডিগ্রির কাছাকাছি একটি স্ট্রেস-রিলিফ ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া বিকাশের জন্য একটি সূচনা পয়েন্ট হিসাবে বিবেচিত হতে পারে, একটি সর্বজনীন উত্পাদন রেসিপি নয়। উপযুক্ত তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময়, বায়ুমণ্ডল এবং শীতল করার পদ্ধতি প্রকৃত খাদ রচনা, মেজাজ, বিভাগের বেধ এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করে। মুক্তির আগে ট্রায়াল এবং প্রাসঙ্গিক পরীক্ষার মাধ্যমে চিকিত্সা নিশ্চিত করুন।

Dezincification: ক্ষয়কারী পরিবেশে উপাদানের ক্ষতি

Dezincification হল নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসা সংবেদনশীল পিতল থেকে দস্তা নির্বাচনী অপসারণ। ফলস্বরূপ তামা-সমৃদ্ধ ছিদ্রযুক্ত স্তর যান্ত্রিক অখণ্ডতা হ্রাস করতে পারে এবং কার্যকরী ইন্টারফেসে বৈদ্যুতিক বা তাপীয় প্রতিরোধ বাড়াতে পারে।

জলের রসায়ন, তাপমাত্রা, খাদ সংমিশ্রণ এবং এক্সপোজার সময়কালের উপর নির্ভর করে কিছু অম্লীয়, ক্লোরাইড-বহনকারী বা সামুদ্রিক পরিবেশে ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়। স্ট্যান্ডার্ড H62, H65 এবং H68 অভিন্ন জারা প্রতিরোধের আছে বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়।

সম্ভাব্য প্রশমনের রুটের মধ্যে রয়েছে ডিজিনসিফিকেশন-প্রতিরোধী পিতল, টিনের পিতল বা অ্যালুমিনিয়াম পিতলের মূল্যায়ন যেখানে প্রয়োজনীয় গঠন এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। উপাদান নির্বাচন শুধুমাত্র খাদ নামের পরিবর্তে প্রকৃত এক্সপোজার শর্ত এবং প্রযোজ্য জারা পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

ব্যর্থতা প্রতিরোধ এবং যাচাইকরণ পরিকল্পনা

বৈদ্যুতিক সমাবেশের জন্য, জারা যোগ্যতা প্রকৃত পরিষেবা পরিবেশ প্রতিফলিত করা উচিত. ASTM B117 একটি লবণ-স্প্রে যন্ত্রপাতি অপারেটিং অনুশীলন প্রদান করে, কিন্তু শুধুমাত্র লবণ-স্প্রে ফলাফলই অ্যামোনিয়া-প্ররোচিত স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধ বা ক্ষেত্র জীবনের গ্যারান্টি স্থাপন করে না। নির্দিষ্ট ব্যর্থতা প্রক্রিয়ার জন্য প্রাসঙ্গিক পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করুন.

ব্রাস প্রাকৃতিকভাবে অক্সিডেশন এবং পরিবেশগত এক্সপোজারের মাধ্যমে পৃষ্ঠের বিবর্ণতা বিকাশ করে। উপযুক্ত সুরক্ষা পদ্ধতি উপাদানটি আলংকারিক, কাঠামোগত বা বৈদ্যুতিক বর্তমান পথের অংশ কিনা তার উপর নির্ভর করে।

প্যাসিভেশন, প্লেটিং এবং বার্ণিশ: ফাংশনের সাথে সুরক্ষা ম্যাচ করুন

• প্যাসিভেশন বা রাসায়নিক রূপান্তর চিকিত্সা:রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা এবং প্রক্রিয়ার বৈধতা সাপেক্ষে নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠের চেহারা বা বিবর্ণতা হ্রাস করা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিবেচনা করুন।
• ইলেক্ট্রোপ্লেটিং:যোগাযোগ ফাংশন, জারা এক্সপোজার, সঙ্গম উপাদান, আবরণ বেধ এবং প্রযোজ্য বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি আবরণ সিস্টেম নির্বাচন করুন।
• পরিষ্কার বার্ণিশ:নির্বাচিত আলংকারিক বা অ-যোগাযোগ পৃষ্ঠতলের জন্য আরও উপযুক্ত; এটি অবশ্যই একটি বৈদ্যুতিক ইন্টারফেসকে বাধা দেবে না বা অগ্রহণযোগ্য যোগাযোগ প্রতিরোধের প্রবর্তন করবে না।
• পরিষ্কার করা:অক্সিডাইজড পৃষ্ঠের জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্রাস-ক্লিনিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন, তারপরে প্রয়োজন অনুসারে ধুয়ে ফেলুন এবং শুকিয়ে নিন। রিভেটিং, ওয়েল্ডিং, সোল্ডারিং বা বৈদ্যুতিক যোগাযোগে হস্তক্ষেপ করতে পারে এমন অবশিষ্টাংশগুলি এড়িয়ে চলুন।

ASTM B117 একটি জারা-মূল্যায়ন প্রোগ্রামের অংশ হিসাবে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে যেখানে উপযুক্ত, তবে পরীক্ষার সময়কাল এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড অবশ্যই পরীক্ষার আগে সম্মত হতে হবে। সল্ট-স্প্রে এক্সপোজারকে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক বছরের পরিষেবায় সরাসরি রূপান্তর হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

16A সুইচ সকেট পরিচিতির জন্য সিলভার পরিচিতি ইন্টিগ্রেশন

একটি 16A সুইচ সকেট যোগাযোগের জন্য, বাল্ক ব্রাস পরিবাহিতা ডিজাইনের শুধুমাত্র একটি অংশ। বর্তমান-বহন ক্ষমতা, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং স্যুইচিং জীবন যোগাযোগ উপাদান, যোগাযোগ বল, জ্যামিতি, যৌথ অখণ্ডতা, টার্মিনাল ক্রস-সেকশন এবং প্রযোজ্য পণ্য পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

যেখানে একটি রৌপ্য পরিচিতি একটি পিতলের টার্মিনালে রিভেটেড বা ঢালাই করা হয়, নিম্নলিখিতগুলি যাচাই করুন: যোগাযোগের খাদ এবং প্রত্যয়িত রচনা, যেমন AgNi বা AgSnO₂, যেখানে সুইচিং ডিউটি ​​দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়েছে৷ যোগাযোগের ব্যাস, বেধ এবং বসানো সহনশীলতা। রিভেট-হেড জ্যামিতি বা জোড়-ইন্টারফেস অখণ্ডতা। সহনশীলতা পরীক্ষার আগে এবং পরে প্রতিরোধের সাথে যোগাযোগ করুন। নির্দিষ্ট বর্তমান এবং পরিবেষ্টিত পরিস্থিতিতে তাপমাত্রা বৃদ্ধি। প্রযোজ্য সুইচ বা সকেট পণ্য মান সঙ্গে সম্মতি.

AgSnO₂ এবং AgNi সার্বজনীনভাবে বিনিময়যোগ্য নয়। নির্বাচন সুইচিং লোড, ইনরাশ কারেন্ট, আর্ক এনার্জি, যোগাযোগ ঢালাই ঝুঁকি এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। শুধুমাত্র খাদ কম্পোজিশন থেকে বেছে নেওয়ার পরিবর্তে যোগাযোগের উপাদানটি অবশ্যই উদ্দেশ্যযুক্ত ডিভাইসে যোগ্য হতে হবে।

একটি উত্পাদন-প্রস্তুত উপাদান স্পেসিফিকেশন প্রকৃত মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত বৈদ্যুতিক পরীক্ষার সাথে ইনকামিং ব্রাস সার্টিফিকেট সংযোগ করা উচিত। ISO 9001 এবং IATF 16949 হল ম্যানেজমেন্ট-সিস্টেম স্ট্যান্ডার্ড; শুধুমাত্র সার্টিফিকেশন প্রমাণ করে না যে একটি পৃথক ব্রাস টার্মিনাল একটি নির্দিষ্ট মাত্রা বা বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

ইনকামিং উপাদান যাচাইকরণ

অর্ডারকৃত গ্রেড, রাসায়নিক গঠন এবং মেজাজের বিরুদ্ধে উপাদান শংসাপত্র পরীক্ষা করুন। অনুমোদিত নমুনা পরিকল্পনা ব্যবহার করে বেধ, প্রস্থ, সমতলতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা নিশ্চিত করুন। প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ সহ নির্দিষ্ট যেখানে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যাচাই করুন। কয়েল বা শীট সনাক্তকরণ, উত্পাদন লট এবং সমাপ্ত-অংশ ব্যাচের মধ্যে ট্রেসেবিলিটি পরীক্ষা করুন। RoHS এবং REACH ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করুন যেখানে অ্যাপ্লিকেশন এবং বাজারের প্রয়োজন।

ইন-প্রসেস স্ট্যাম্পিং কন্ট্রোল

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ডাই ক্লিয়ারেন্স, পাঞ্চ পরিধান, স্ট্রিপ ফিড, পাইলট অবস্থান, বুর উচ্চতা এবং তৈলাক্তকরণের নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। বাঁকানো টার্মিনালগুলির জন্য, বাঁক কোণ, ব্যাসার্ধের ভিতরে, স্প্রিংব্যাক এবং কার্যকরী যোগাযোগ বৈশিষ্ট্যগুলির অবস্থান নিরীক্ষণ করুন।

একটি সহনশীলতা যেমন ±0.02 মিমি উপযুক্ত টুলিং এবং পরিমাপ পদ্ধতি সহ নির্বাচিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সম্ভাব্য হতে পারে, তবে এটি ডিফল্টরূপে প্রতিটি মাত্রার জন্য বরাদ্দ করা উচিত নয়। অঙ্কন সহনশীলতা অংশ জ্যামিতি, উপাদান বৈচিত্র, প্রক্রিয়া ক্ষমতা এবং পরিদর্শন অনিশ্চয়তা প্রতিফলিত করা আবশ্যক.

চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং বৈদ্যুতিক বৈধতা

IEC 60947 প্রাসঙ্গিক লো-ভোল্টেজ সুইচগিয়ার এবং কন্ট্রোলগিয়ার পণ্যগুলিতে প্রযোজ্য, তবে এটি প্রতিটি সকেট বা টার্মিনাল উপাদানের জন্য সর্বজনীন গ্রহণযোগ্যতা মান নয়। যোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা প্রতিষ্ঠা করার আগে সমাপ্ত ডিভাইস বিভাগ এবং প্রযোজ্য মান চিহ্নিত করুন।

বৈদ্যুতিক সুইচ টার্মিনালের জন্য আমি কীভাবে H62, H65 এবং H68 ব্রাস শীটের মধ্যে নির্বাচন করব?

জটিল স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য H62 চয়ন করুন যখন খরচ একটি অগ্রাধিকার, শক্তি এবং গঠন ক্ষমতার ভারসাম্যের জন্য H65 এবং আরও বেশি চাহিদাযুক্ত অঙ্কন অপারেশনের জন্য H68 চয়ন করুন৷

স্ট্যাম্পযুক্ত H62 ব্রাস অংশগুলিতে আমি কীভাবে বিলম্বিত স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে পারি?

গঠনের স্ট্রেন হ্রাস করুন, burrs এবং প্রান্তের ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করুন, অ্যামোনিয়া-বহনকারী পরিবেশে এক্সপোজার সীমিত করুন এবং একটি যোগ্য স্ট্রেস-রিলিফ চিকিত্সা মূল্যায়ন করুন। একটি 270-300 ডিগ্রী চিকিত্সা H62 এর জন্য একটি বিকাশের সূচনা বিন্দু হতে পারে, তবে উত্পাদন চক্রটি প্রকৃত উপাদান এবং উপাদানগুলির জন্য বৈধ হতে হবে।

ব্রাস স্ট্যাম্পিং এবং সিলভার-কন্টাক্ট অ্যাসেম্বলির জন্য ফ্যাক্টরি কোটেশনের জন্য কী তথ্য প্রয়োজন?

অঙ্কন বা CAD ফাইল, ব্রাস গ্রেড এবং মেজাজ, বেধ, সহনশীলতা, পৃষ্ঠ ফিনিস, বার্ষিক আয়তন, যোগদানের পদ্ধতি, বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযোজ্য সম্মতি মান প্রদান করুন।

আপনার পাঠানবৈদ্যুতিক সুইচ ব্রাস অংশ ধাতু মুদ্রাঙ্কনঅঙ্কন, ব্রাস গ্রেড, এবং প্রয়োজনীয় বার্ষিক ভলিউম এখন একটি উত্পাদন পর্যালোচনা কভার উপাদান নির্বাচন, প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং, সিলভার-কন্টাক্ট রিভেটিং, মাত্রিক পরিদর্শন, এবং বৈদ্যুতিক যোগ্যতা।