কেন একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক রিলে একটি রিলে EMI শিল্ড কভার প্রয়োজন?

একটি রিলে ইএমআই শিল্ড কভার তিনটি ইঞ্জিনিয়ারিং ফাংশন পরিবেশন করে: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফারেন্স (ইএমআই) নিয়ন্ত্রণ, যান্ত্রিক সুরক্ষা এবং তাপ স্থানান্তর। এর কার্যকারিতা নির্ভর করে স্টিলের গ্রেড, কভার জ্যামিতি, মিলনের ইন্টারফেসে বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা, দেয়ালের বেধ, বায়ুচলাচল নকশা এবং পার্শ্ববর্তী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তির উপর। চৌম্বকীয় ল্যাচিং রিলেগুলির জন্য, হাউজিংকে অবশ্যই স্থায়ী-চুম্বক উপাদানগুলি এবং রিলে এর অপারেটিং ক্লিয়ারেন্সগুলিকে এর সুইচিং প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ না করে মিটমাট করতে হবে।

একটি ধাতব আবরণ তাই একটি সজ্জাসংক্রান্ত ঘেরের পরিবর্তে একটি কার্যকরী উপাদান। এর উপাদান এবং উত্পাদন বৈশিষ্ট্যগুলি রিলে এর বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক, তাপীয় এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সিতে শিল্ডিং মেকানিজম

একটি পরিবাহী বা ফেরোম্যাগনেটিক ধাতব ঘের একটি রিলে এবং কাছাকাছি ইলেকট্রনিক সার্কিটের মধ্যে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কাপলিং কমাতে পারে। শিল্ডিং মেকানিজম উপাদান এবং ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা উপর নির্ভর করে। প্রতিফলন এবং শোষণ রক্ষা করতে অবদান রাখে, যখন উচ্চ-ব্যপ্তিযোগ্যতা উপকরণ উপযুক্ত পরিস্থিতিতে চৌম্বকীয় প্রবাহকে পুনর্নির্দেশ করতে পারে।

রিলে কভারের জন্য ইস্পাত ঘন ঘন নির্বাচন করা হয় কারণ এটি যান্ত্রিক শক্তি, গঠনযোগ্যতা এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ব্যবহারিক সমন্বয় অফার করে। যাইহোক, সাধারণ নিম্ন-কার্বন ইস্পাত প্রতিটি ফ্রিকোয়েন্সি বা চৌম্বক-ক্ষেত্রের শক্তিতে একই শিল্ডিং প্রতিক্রিয়া প্রদান করে না।

একটি বন্ধ ধাতব শেল স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্যকর ইএমআই শিল্ডিংয়ের গ্যারান্টি দেয় না। খোলার মাত্রা এবং অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফুটো করার অনুমতি দিলে এমনকি একটি সীমের সামান্য বিচ্ছিন্নতাও তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে। একত্রিত রিলে তাই তার উদ্দেশ্য কনফিগারেশন পরীক্ষা করা উচিত.

ম্যাগনেটিক ল্যাচিং রিলে শিল্ড হাউজিং: বিশেষ নকশা বিবেচনা

একটি ম্যাগনেটিক ল্যাচিং রিলে শিল্ড হাউজিং একটি রিলেকে মিটমাট করতে হবে যা একটি স্থায়ী-চুম্বক সিস্টেম বা চৌম্বক বর্তনীর মাধ্যমে তার যোগাযোগের অবস্থা ধরে রাখে, এটির নকশার উপর নির্ভর করে। কভারের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য, অবস্থান এবং ক্লিয়ারেন্স আশেপাশের চৌম্বক ক্ষেত্রকে প্রভাবিত করতে পারে এবং কিছু নির্মাণে, রিলে এর অপারেটিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

নকশা যাচাইকরণের সময়, ইঞ্জিনিয়ারদের পরীক্ষা করা উচিত:

• কভার ইনস্টলেশনের আগে এবং পরে চৌম্বক-ক্ষেত্র বিতরণ।
• নির্দিষ্ট অপারেটিং-ভোল্টেজ পরিসীমা জুড়ে পিকআপ, রিসেট এবং ল্যাচিং আচরণ।
• কভার-টু-কয়েল এবং কভার-টু-আর্মেচার ক্লিয়ারেন্স ডাইমেনশনাল টলারেন্সের অধীনে।
• সমাপ্ত সরঞ্জাম প্রাসঙ্গিক ফ্রিকোয়েন্সি উপর কার্যকারিতা রক্ষা.
• পরিবাহী কভার জয়েন্টগুলিতে প্রতিরোধের সাথে যোগাযোগ করুন, যেখানে বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা শিল্ডিং ডিজাইনের অংশ।

এই চেকগুলি এমন একটি হাউজিংকে আলাদা করে যা রিলে এর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি থেকে অ্যাসেম্বলিতে ফিট করে।

শিল্ডিং যাচাইকরণ এবং প্রযোজ্য মান

যখনই ঘেরটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ডিজাইনের অংশ গঠন করে তখনই ফিনিশড প্রোডাক্ট লেভেলে শিল্ডিং পারফরম্যান্স যাচাই করা উচিত।

প্রযোজ্য মান রিলে এর শেষ ব্যবহার এবং সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক পণ্যের সম্মতির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। CISPR 32 এবং IEC 61000-4 পরীক্ষার পদ্ধতিগুলিকে প্রতিটি রিলে কভারের জন্য সর্বজনীন স্বতন্ত্র শংসাপত্রের প্রয়োজনীয়তা হিসাবে ব্যাখ্যা করা উচিত নয়।

প্রভাব প্রতিরোধ এবং অভ্যন্তরীণ উপাদান সুরক্ষা

একটি ম্যাগনেটিক ল্যাচিং রিলে মেটাল কভার কয়েল, যোগাযোগের প্রক্রিয়া, টার্মিনাল এবং অভ্যন্তরীণ সমর্থনগুলিকে দুর্ঘটনাজনিত যোগাযোগ, ক্ষয়ক্ষতি এবং পরিবহন-সম্পর্কিত প্রভাব থেকে রক্ষা করে। সুরক্ষার মাত্রা নির্ভর করে কভারের উপাদান, বেধ, আকৃতি, ফিক্সিং পদ্ধতি এবং অভ্যন্তরীণ উপাদান থেকে ক্লিয়ারেন্সের উপর।

কভারটি রিলের জন্য সংজ্ঞায়িত যান্ত্রিক লোডগুলির অধীনে স্থায়ী বিকৃতিকে প্রতিরোধ করা উচিত। অত্যধিক বিচ্যুতি অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করতে পারে, আর্মেচার আন্দোলনে হস্তক্ষেপ করতে পারে বা কভার এবং বৈদ্যুতিকভাবে সক্রিয় অংশগুলির মধ্যে অনিচ্ছাকৃত যোগাযোগের কারণ হতে পারে।

পুনরাবৃত্তিযোগ্য কভার জ্যামিতির জন্য প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং উচ্চ-ভলিউম রিলে কভারের জন্য উপযুক্ত যখন জ্যামিতি, উপাদান এবং বার্ষিক চাহিদা ডেডিকেটেড টুলিংকে সমর্থন করে। প্রক্রিয়াটি একটি নিয়ন্ত্রিত উৎপাদন ক্রমানুসারে ফাঁকা, ছিদ্র, গঠন এবং কাটঅফ অপারেশনকে একত্রিত করতে পারে।

প্রধান ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জ হল কভারের মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য, অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স সারফেস এবং সঙ্গমের প্রান্তের মধ্যে সম্পর্ক বজায় রাখা। উপাদানের বেধের ভিন্নতা, স্প্রিংব্যাক, টুল পরিধান এবং স্ট্রিপ সারিবদ্ধকরণ সমাপ্ত মাত্রাকে প্রভাবিত করতে পারে।

একটি উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা সম্বোধন করা উচিত:

• ইনকামিং ইস্পাত গ্রেড, বেধ, এবং পৃষ্ঠ অবস্থা.
• টুলিং সেটআপের পরে প্রথম-টুকরা মাত্রিক অনুমোদন।
• সমালোচনামূলক ফ্ল্যাঞ্জ, গর্ত এবং মাউন্টিং-ট্যাব মাত্রা।
• নিরোধক বা চলমান উপাদানের কাছাকাছি প্রান্তে Burr দিক এবং উচ্চতা।
• পর্যায়ক্রমিক টুল-কন্ডিশন চেক এবং মাত্রিক ক্ষমতা পর্যালোচনা।
• গঠনের পরে জারা সুরক্ষা এবং আবরণ অখণ্ডতা।

অনুমোদিত প্রকৌশল অঙ্কন এবং সক্ষমতা অধ্যয়ন থেকে নির্দিষ্ট সহনশীলতা আসতে হবে। একটি মান যেমন ±0.05 মিমি একটি নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পযুক্ত বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, তবে এটি প্রক্রিয়ার বৈধতা ছাড়াই প্রতিটি কভার মাত্রায় সর্বজনীনভাবে প্রয়োগ করা উচিত নয়।

উপাদান নির্বাচন: নিম্ন-কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, এবং অন্যান্য বিকল্প

কভার উপাদানের পছন্দ ঢালের প্রয়োজনীয়তা, জারা এক্সপোজার, গঠন জটিলতা, খরচ এবং রিলে এর সাথে চৌম্বকীয় মিথস্ক্রিয়া উপর নির্ভর করে।

উপাদান নির্বাচন প্রতিটি ধাতু সমতুল্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে এমন ধারণার পরিবর্তে প্রকৃত রক্ষক প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। আবরণ এবং কলাইকে অবশ্যই অ্যাসেম্বলি ইন্টারফেসে আনুগত্য, জারা প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতার জন্য মূল্যায়ন করতে হবে।

মাত্রিক পরিদর্শন এবং গুণমান ডকুমেন্টেশন

পুনরাবৃত্ত উত্পাদনের জন্য, মাত্রিক যাচাইকরণের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ফোকাস করা উচিত যা ফিট, ধারণ, রক্ষার ধারাবাহিকতা এবং অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্সকে প্রভাবিত করে।

ASTM B117 একটি লবণ-স্প্রে পরীক্ষার অনুশীলনকে সংজ্ঞায়িত করে; এটি স্বাধীনভাবে রিলে কভারের জন্য সর্বজনীন পাস/ফেল সময়কাল প্রতিষ্ঠা করে না। একইভাবে, IATF 16949 স্বয়ংচালিত গুণমান-ব্যবস্থাপনা সিস্টেমগুলির জন্য তার সংজ্ঞায়িত সুযোগের মধ্যে প্রযোজ্য, প্রতিটি শিল্প রিলে উপাদানের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে নয়।

কিভাবে একটি ধাতব রিলে কভার তাপ স্থানান্তর করে

একটি ধাতব আবরণ অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি থেকে আশেপাশের বাতাসে বা সংলগ্ন মাউন্টিং কাঠামোতে তাপ স্থানান্তর করতে পারে। প্রকৃত তাপীয় সুবিধা নির্ভর করে তাপের উৎস, উপাদানের মধ্যে যোগাযোগ, কভার উপাদান, উন্মুক্ত পৃষ্ঠের এলাকা, বায়ুপ্রবাহ এবং রিলে এবং এর পরিবেশের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য।

অভ্যন্তরীণ সমর্থন থেকে পরিবাহনের মাধ্যমে এবং ঘেরের মধ্যে পরিচলন বা বিকিরণের মাধ্যমে তাপ কভারে পৌঁছাতে পারে। আবরণ তারপর তার বাহ্যিক পৃষ্ঠতল মাধ্যমে তাপ dissipated. যাইহোক, একটি পাতলা ইস্পাত কভার স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি কার্যকর তাপ সিঙ্ক নয়, এবং রিলে এর মোট তাপ উৎপাদনের বিপরীতে এর তাপীয় অবদান অবশ্যই মূল্যায়ন করা উচিত।

প্রাসঙ্গিক তাপ উত্স অন্তর্ভুক্ত:

• ক্রমাগত এনার্জাইজেশনের সময় কয়েল উইন্ডিং লস।
• লোড অধীনে বন্ধ পরিচিতি এ যোগাযোগ প্রতিরোধ.
• টার্মিনাল এবং অভ্যন্তরীণ পরিবাহী জয়েন্টগুলোতে প্রতিরোধী ক্ষতি।
• ক্ষয়প্রাপ্ত বা অস্থির বৈদ্যুতিক সংযোগের কারণে স্থানীয়কৃত গরম।

সাধারণ কভার সামগ্রীর তাপ পরিবাহিতা তুলনা

উপাদানের তাপ পরিবাহিতা কভারের মাধ্যমে তাপ ছড়ানোকে প্রভাবিত করে, তবে এটি সম্পূর্ণ রিলে তাপমাত্রা নিজেই নির্ধারণ করে না।

এই পরিসংখ্যানগুলি নির্দেশক উপাদান পরিসীমা, প্রতিটি গ্রেড, মেজাজ, আবরণ বা অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য নিশ্চিত মান নয়। প্রকৃত নকশা গণনার জন্য নির্বাচিত উপাদানের যাচাইকৃত ডেটা ব্যবহার করা উচিত।

তাপমাত্রা বৃদ্ধি, যোগাযোগ প্রতিরোধ, এবং তাপীয় বৈধতা

যোগাযোগ প্রতিরোধ রিলে গরম করার একটি মূল পরিবর্তনশীল। যোগাযোগ প্রতিরোধের বৃদ্ধি লোডের অধীনে স্থানীয়ভাবে প্রতিরোধী উত্তাপ বৃদ্ধি করতে পারে, যখন কয়েলের ক্ষতি শক্তিকরণের সময় অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে।

তাপীয় বৈধতা সংজ্ঞায়িত বৈদ্যুতিক এবং পরিবেশগত অবস্থার অধীনে রিলে পরিমাপ করা উচিত, সহ:

• রেট করা কয়েল ভোল্টেজ এবং নির্দিষ্ট ডিউটি ​​চক্র।
• যোগাযোগ বর্তমান এবং লোড বৈশিষ্ট্য.
• পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং বায়ুপ্রবাহ।
• কয়েল, যোগাযোগের টার্মিনাল এবং অন্যান্য সংজ্ঞায়িত পরিমাপ পয়েন্টে তাপমাত্রা।
• নির্দিষ্ট স্থিতিশীলতা সময়ের পরে স্থির-স্থিতি তাপমাত্রা বৃদ্ধি।

IEC 61810-1 প্রযোজ্য ইলেক্ট্রোমেকানিকাল রিলে প্রয়োজনীয়তার জন্য পরামর্শ করা উচিত, যখন সমাপ্ত পণ্যের নিজস্ব স্পেসিফিকেশন পরীক্ষার শর্ত এবং গ্রহণযোগ্যতার সীমা নির্ধারণ করে। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সীমা শুধুমাত্র কভার উপাদান বা এর তাপ পরিবাহিতা থেকে বরাদ্দ করা উচিত নয়।

ম্যাগনেটিক ল্যাচিং রিলে মেটাল কভারের জন্য ডিজাইন ট্রেড-অফ

একটি রিলে কভারের তিনটি প্রধান ফাংশন প্রতিযোগী ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা আরোপ করতে পারে। শীট বেধ বৃদ্ধি কিছু পরিস্থিতিতে দৃঢ়তা এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শোষণ উন্নত করতে পারে, তবে এটি ভর বাড়াতে পারে, লোড গঠন করতে পারে এবং প্যাকেজের মাত্রা বাড়াতে পারে। ঢালের কার্যকারিতা হ্রাস করার সাথে সাথে খোলা অংশ যুক্ত করা বায়ুপ্রবাহকে উন্নত করতে পারে। একটি উচ্চ পরিবাহী উপাদান নির্বাচন করা একটি নির্দিষ্ট কম-ফ্রিকোয়েন্সি শিল্ডিং ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য প্রদান না করে তাপ বিস্তারকে উন্নত করতে পারে।

পছন্দসই নকশা হল এমন একটি যা সমাপ্ত রিলে এর সংজ্ঞায়িত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, অগত্যা সর্বাধিক বেধ বা সর্বোচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ কভার নয়৷

কাস্টম রিলে শিল্ড কভারের জন্য উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ

একটি রিলে ইএমআই শিল্ড কভারের জন্য একটি উত্পাদন স্পেসিফিকেশন টুলিং অনুমোদনের আগে নিম্নলিখিত তথ্য সনাক্ত করা উচিত:

উপাদানের গ্রেড এবং বেধ, অনুমোদিত বৈচিত্র সহ।

• ফ্ল্যাট-প্যাটার্ন জ্যামিতি, বেন্ড রেডিআই, এবং সমালোচনামূলক গঠিত মাত্রা।
• গর্ত অবস্থান, মাউন্ট বৈশিষ্ট্য, এবং সমাবেশ তথ্য.
• Burr দিক, প্রান্তের অবস্থা, এবং পৃষ্ঠ-সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা।
• কলাই বা আবরণের ধরন, বেধ, এবং জারা-পরীক্ষার মানদণ্ড।
• প্রয়োজনীয় নমুনা পরিদর্শন, পরিমাপ রিপোর্ট, এবং ট্রেসেবিলিটি রেকর্ড।
• বার্ষিক চাহিদা, ব্যাচের পরিমাণ, প্যাকেজিং পদ্ধতি এবং বিতরণের প্রয়োজনীয়তা।

স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সরবরাহকারীর মান নিয়ন্ত্রণগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযোজ্য মান-ব্যবস্থাপনা কাঠামোর সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত। RoHS এবং REACH ডকুমেন্টেশন প্রকৃত উপাদান এবং আবরণ রচনা প্রতিফলিত করা উচিত; একটি সরবরাহকারীর সাধারণ বিবৃতির উপর ভিত্তি করে শুধুমাত্র দাবি করা উচিত নয়।

উৎপাদনের আগে একটি অঙ্কন পর্যালোচনা পরস্পরবিরোধী প্রয়োজনীয়তা সনাক্ত করতে সাহায্য করে, যেমন একটি মোটা শীটের সাথে মিলিত একটি সংকীর্ণ গঠন ব্যাসার্ধ, একটি গুরুত্বপূর্ণ জয়েন্টে একটি পরিবাহী আবরণ বাধাগ্রস্ত হয়, বা একটি খোলার যা প্রয়োজনীয় শিল্ডিং ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরে আপস করে।

1. কিভাবে রিলে ধাতু কভারের EMI শিল্ডিং কার্যকারিতা যাচাই করা যায়?

প্রয়োজনীয় ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা জুড়ে একটি উপযুক্ত শিল্ডিং বা EMC পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে একত্রিত রিলে বা সংজ্ঞায়িত ঘের পরীক্ষা করুন। পরীক্ষার আগে পরীক্ষার সেটআপ, গ্রাউন্ডিং, তারের বিন্যাস, সীম কনফিগারেশন এবং গ্রহণযোগ্যতার সীমাগুলি নথিভুক্ত করা উচিত।

2. একটি কাস্টম ম্যাগনেটিক ল্যাচিং রিলে মেটাল কভারের জন্য একটি উদ্ধৃতি পাওয়ার জন্য কোন তথ্য প্রয়োজন?

একটি 2D অঙ্কন বা 3D মডেল, উপাদান গ্রেড, শীট পুরুত্ব, সমালোচনামূলক সহনশীলতা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, বার্ষিক চাহিদা, ব্যাচ পরিমাণ, এবং প্রয়োজনীয় পরিদর্শন নথি প্রদান করুন। টুলিং খরচ, প্রোটোটাইপ লিড টাইম এবং ভর-উৎপাদনের লিড টাইম আলাদাভাবে উদ্ধৃত করা উচিত।

3. একজন সরবরাহকারী কি রিলে ইএমআই শিল্ড কভারের জন্য IATF 16949 এবং RoHS/REACH ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করতে পারে?

যেখানে প্রযোজ্য, উপাদান ঘোষণা এবং আবরণ-রচনা ডকুমেন্টেশন সহ সরবরাহকারীর প্রত্যয়িত সুযোগের মধ্যে একটি বৈধ মান-ব্যবস্থাপনা শংসাপত্রের অনুরোধ করুন। RoHS এবং REACH অবস্থা প্রকৃত উপাদান উপকরণ এবং প্রযোজ্য নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে যাচাই করা উচিত।

একটি কাস্টম জন্য আমাদের কারখানার সম্পূর্ণ DFM পর্যালোচনা পেতে এখন আপনার অঙ্কন এবং ভলিউম পূর্বাভাস শেয়ার করুনরিলে ইএমআই শিল্ড কভার, ইন-হাউস প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং এবং IATF16949 ট্রেসেবিলিটি জরুরী OEM বৈধতার জন্য প্রস্তুত।