বাইমেটালিক রিভেটস শিল্প জ্ঞান

বাইমেটালিক রিভেট হল একটি নতুন ধরনের রিভেট যা ঠান্ডা ঢালাইয়ের মাধ্যমে দুটি ভিন্ন ধাতুকে যুক্ত করে। তাদের মূল গঠন একটি ঠাণ্ডা এবং একটি লেজ গঠিত। শ্যাঙ্কটি একটি উচ্চ-শক্তির টাইটানিয়াম খাদ (যেমন TC4) দিয়ে তৈরি, যা রিভেটের জন্য চমৎকার শিয়ার শক্তি নিশ্চিত করে। লেজটি একটি টাইটানিয়াম-নিওবিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি (যেমন Ti-45Nb), এটির উচ্চ প্লাস্টিকতাকে কাজে লাগিয়ে রিভেটিং এর সময় প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটতে দেয়। এই স্ট্রাকচারাল ডিজাইনটি বাইমেটাল কন্টাক্ট রিভেটকে বিভিন্ন কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে নমনীয়তা প্রদান করার সাথে সাথে উচ্চ শক্তি বজায় রাখতে দেয়।

বাইমেটাল ইলেক্ট্রনিক পরিচিতিগুলির কার্যকারিতা তাদের অনন্য উপাদান সংমিশ্রণ এবং কাঠামোগত নকশা থেকে উদ্ভূত হয়, যা নিম্নলিখিত মূল সুবিধাগুলি অফার করে:

1. শ্যাঙ্কের অ-বিকৃতি:রিভেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, শ্যাঙ্কটি অনমনীয় থাকে এবং প্রচলিত রূপালী বৈদ্যুতিক যোগাযোগের মতো বাইরের দিকে প্রসারিত হয় না। এটি কম্পোজিট ল্যামিনেটে গর্তের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করে, যৌগিক পদার্থে যোগদানের সময় ঐতিহ্যবাহী রিভেটগুলির সাথে ঘটতে পারে এমন গর্তগুলির ডিলামিনেশন এবং ক্র্যাকিংয়ের সমস্যাগুলি দূর করে।

2. গ্যালভানিক জারা সুরক্ষা:টাইটানিয়াম অ্যালয় শ্যাঙ্কের ইতিবাচক সম্ভাবনা কার্বন ফাইবার যৌগিক উপাদানের সাথে মেলে, কার্যকরভাবে ফাস্টেনার এবং বেস উপাদানের মধ্যে গ্যালভানিক ক্ষয় প্রতিরোধ করে, জয়েন্টের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে। এটি সামুদ্রিক এবং আর্দ্র পরিবেশের মতো ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

3. চমৎকার ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:শ্যাঙ্কটি TC4 টাইটানিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি। সমাধান বার্ধক্য চিকিত্সার পরে, এটি একটি শিয়ার শক্তি 655 MPa অতিক্রম করে এবং একটি প্রসার্য শক্তি 1100 MPa অতিক্রম করে। শ্যাঙ্কটি Ti-45Nb খাদ দিয়ে তৈরি, যার উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং চমৎকার ঠান্ডা কাজের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। রিভেটিং চলাকালীন, একটি নিরাপদ রিভেটেড সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য, শ্যাঙ্কের প্লাস্টিকের বিকৃতি অর্জনের জন্য শুধুমাত্র একটি ছোট প্রভাব বল প্রয়োজন।

4. লাইটওয়েট এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণ:টাইটানিয়াম খাদ একটি কম ঘনত্ব (প্রায় 4.5 g/cm³), ঐতিহ্যগত ইস্পাত rivets তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ওজন হ্রাস, বিমান এবং মহাকাশযানের মত পণ্যের কাঠামোগত দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি সহজ এবং প্রেস রিভেটিং বা হাতুড়ি রাইভেটিং দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারে, এটি বিমানের ফুসেলেজের মধ্যে ছোট জায়গায় ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

তাদের পারফরম্যান্স সুবিধার কারণে, স্লাইডিং বৈদ্যুতিক পরিচিতিগুলি প্রাথমিকভাবে মহাকাশ শিল্পে যৌগিক কাঠামো সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• এয়ারক্রাফ্টের চামড়া ছিদ্র:প্রথাগত টাইটানিয়াম হাই-লক বোল্ট বা ফিক্সড সিলভার কন্টাক্ট প্রতিস্থাপন করে নতুন-প্রজন্মের বিমানে (যেমন J-20 এবং বোয়িং 787) যৌগিক স্কিন এবং ফ্রেমগুলিকে সংযুক্ত করা, কাঠামোগত ওজন প্রায় 15%-20% হ্রাস করে৷

• ইঞ্জিন উপাদান যোগদান:উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-কম্পন পরিবেশে শক্তির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিমানের ইঞ্জিনগুলিতে (যেমন F-15 এবং F-22 ইঞ্জিন) টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং যৌগিক কেসিংগুলিকে রিভেটিং করা হয়।

হেলিকপ্টার কাঠামোগত যোগদান:হেলিকপ্টার রোটার এবং ফুসেলেজ ফ্রেমের যৌগিক উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করা উচ্চ-কম্পন এবং প্রভাবের লোড সহ্য করার জন্য।

Bimetal পরিচিতি Ag/Cu-এর জন্য ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া যৌথ গুণমান নিশ্চিত করতে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। মূল পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
1. উপাদান প্রস্তুতি:উপযুক্ত নির্বাচন করুনসিলভার পরিচিতি স্যুইচ করুনমডেল (যেমন, স্ট্যান্ডার্ড বা বড় হস্তক্ষেপের ধরন) অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের উপর ভিত্তি করে। রিভেট এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করতে পরিষ্কার করুন (পৃষ্ঠের তেল এবং অক্সাইডগুলি সরান) এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা করুন (যেমন, প্যাসিভেশন)।

2. গর্ত প্রস্তুতি:সাবস্ট্রেটে একটি গর্ত ড্রিল করতে একটি ডেডিকেটেড ড্রিল বিট ব্যবহার করুন (যেমন, যৌগিক উপাদান, টাইটানিয়াম খাদ)। গর্তের ব্যাস রিভেট ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত (সাধারণত d + 0.1মিমি থেকে d + 0.2মিমি)। খুব বড় একটি গর্ত ড্রিলিং এড়িয়ে চলুন, যা রিভেট আলগা করতে পারে, বা খুব ছোট একটি গর্ত ড্রিলিং এড়িয়ে চলুন, যা স্তরটি ফাটতে পারে।

3. পজিশনিং এবং ফিক্সিং:কোল্ড হেডেড বাইমেটাল কন্টাক্টগুলিকে সাবস্ট্রেটের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করতে একটি ফিক্সচার ব্যবহার করুন, যাতে রিভেট করার সময় স্কু রোধ করতে রিভেট অক্ষটি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের সাথে লম্ব থাকে।

4. রিভেটিং:একটি জড়তা ঘর্ষণ ওয়েল্ডিং মেশিন বা একটি হাইড্রোলিক রাইভেটিং মেশিন ব্যবহার করে, পেরেকের লেজে চাপ প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে এটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়ে যায় (মাথাকে বিপর্যস্ত করে), যার ফলে দৃঢ়ভাবে ভিত্তি উপাদানের সাথে শ্যাঙ্ক সংযুক্ত হয়। রিভেটিং এর সময় চাপ এবং বিকৃতি অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে শাঙ্কের বিকৃতি বা ভিত্তি উপাদানের ক্ষতি না হয়।

5. গুণমান পরিদর্শন:রিভেট করার পরে, একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন (ফাটল এবং ত্রুটিমুক্ত পৃষ্ঠ), মাত্রিক পরিমাপ (বিপর্যস্তকারী মাথার ব্যাস 1.3d এর চেয়ে বেশি বা সমান, উচ্চতা 0.34d এর চেয়ে বেশি বা সমান, যেখানে d হল রিভেট ব্যাস), এবং কার্যক্ষমতা পরীক্ষা (টেনসিল এবং শিয়ার শক্তি পরীক্ষা) যা যৌথ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে তা নিশ্চিত করতে।