কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
বড়-মাথা এবং ছোট-পায়ের বৈদ্যুতিক পরিচিতি, নাম অনুসারে, এক প্রান্তে একটি বৃহৎ যোগাযোগ এলাকা ("বড় মাথা" অংশ) এবং অপর প্রান্তে একটি অপেক্ষাকৃত ছোট যোগাযোগ এলাকা ("ছোট পা" অংশ)। বড় মাথার অংশটি সাধারণত প্রধান বৈদ্যুতিক যোগাযোগের পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, বর্তমান সঞ্চালন অর্জনের জন্য মিলনের উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে। একটি বৃহত্তর যোগাযোগ এলাকা বর্তমান ঘনত্ব কমাতে পারে, যোগাযোগ প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে এবং এইভাবে তাপ উৎপাদন এবং শক্তির ক্ষতি কমাতে পারে। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ কারেন্ট ট্রান্সমিশন প্রয়োজন, যেমন সার্কিট ব্রেকার, কন্টাক্টর এবং পাওয়ার সিস্টেমে অন্যান্য সরঞ্জাম। ছোট পায়ের অংশটি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সংযোগ বা ইনস্টল করতে ব্যবহৃত হয়। এটির তুলনামূলকভাবে ছোট কাঠামোগত নকশা নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন স্থান সীমাবদ্ধতার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হতে পারে, বা বিশেষ আকারের সিলভার পরিচিতিটি সরঞ্জামে দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং খুব বেশি জায়গা দখল করে না তা নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক সংযোগ পদ্ধতি অর্জন করতে পারে। আমি

উপাদান নির্বাচন
বড় মাথা অংশ জন্য উপাদান:যেহেতু বড় মাথাটি প্রধান বর্তমান পরিবাহী এবং পুরু স্তর বাইমেটালিক সিলভার পরিচিতির কাজগুলি সম্পাদন করে, তাই উপাদানের প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত বেশি। উচ্চ পরিবাহিতা এবং ভাল ঢালাই-বিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত নির্বাচন করা হয়। রৌপ্য এবং এর সংকর ধাতু সাধারণত ব্যবহৃত হয়। সিলভার অত্যন্ত উচ্চ পরিবাহিতা আছে এবং কার্যকরভাবে যোগাযোগ প্রতিরোধ এবং তাপ উত্পাদন কমাতে পারে. একই সময়ে, রৌপ্য খাদ অন্যান্য উপাদান যেমন নিকেল এবং ক্যাডমিয়াম অক্সাইড যোগ করে এর ঢালাই-বিরোধী কার্যক্ষমতা এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, সিলভার-ক্যাডমিয়াম অক্সাইড অ্যালয়ে, ক্যাডমিয়াম অক্সাইড কণাগুলি সিলভার ম্যাট্রিক্সে বিচ্ছুরিত হয়। আর্কের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ক্যাডমিয়াম অক্সাইডের পচন দ্বারা উত্পন্ন ক্যাডমিয়াম বাষ্প আর্ক শক্তিকে দমন করতে পারে, যার ফলে যোগাযোগের পৃষ্ঠে ঢালাইয়ের ঘটনা হ্রাস করে এবং আকৃতির রূপালী খাদ পরিচিতির পরিষেবা জীবনকে উন্নত করে। কিছু কিছু ক্ষেত্রে, উচ্চ পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তার সাথে, ক্যাডমিয়াম-বিনামূল্যে উপাদান যেমন সিলভার-টিন-ইন্ডিয়াম অক্সাইডও সিলভার-ক্যাডমিয়াম অক্সাইড খাদ প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। আমি
ছোট পায়ের অংশের জন্য উপাদান:একটি নির্দিষ্ট পরিবাহিতা থাকার পাশাপাশি, ছোট পায়ের অংশে সংযোগ এবং ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ভাল যান্ত্রিক শক্তি এবং মেশিনযোগ্যতা থাকতে হবে। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে তামার সংকর ধাতু, যেমন বেরিলিয়াম ব্রোঞ্জ এবং টিনের ব্রোঞ্জ। বেরিলিয়াম ব্রোঞ্জের উচ্চ শক্তি, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, ভাল পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা এবং চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি শর্ট ফুট বাইমেটাল ইলেক্ট্রনিক কন্টাক্টের ছোট পায়ের অংশের জন্য খুবই উপযোগী যার জন্য ঘন ঘন অপারেশনের প্রয়োজন হয় এবং এটি নিশ্চিত করতে পারে যে অ্যালোটাইপ সলিড কপার কন্টাক্ট রিভেটের সংযোগ অংশটি দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের সময় যান্ত্রিক চাপে ক্ষতিগ্রস্ত হবে না। টিনের ব্রোঞ্জের ভাল কাস্টিং পারফরম্যান্স এবং ঘর্ষণ কমানোর কার্যক্ষমতা রয়েছে এবং কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটি বেশি সাধারণ যেগুলি খরচের জন্য আরও সংবেদনশীল।

উত্পাদন প্রক্রিয়া
বড় মাথা অংশ:বড় মাথার অংশের জন্য, পাউডার ধাতুবিদ্যা বা স্ট্যাম্পিং ছাঁচনির্মাণ প্রায়ই ব্যবহৃত হয়। পাউডার ধাতুবিদ্যা হল মেটাল পাউডার (যেমন সিলভার পাউডার, অ্যালয় পাউডার, ইত্যাদি) মিক্সিং, প্রেসিং, সিন্টারিং এবং অন্যান্য ধাপের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং কর্মক্ষমতা সহ একটি কম্প্যাক্টে তৈরি করা। এই প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে উপাদানের রচনা এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, একটি অভিন্ন সাংগঠনিক কাঠামো পেতে পারে এবং এইভাবে পুরু হেড বাইমেটাল যোগাযোগের কার্যকারিতা সামঞ্জস্যতা উন্নত করতে পারে। স্ট্যাম্পিং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ছাঁচে প্রয়োজনীয় আকারে ধাতব শীট স্ট্যাম্পিং করে কম জটিল আকারের কিছু বড়-মাথার পরিচিতির জন্য উপযুক্ত। স্ট্যাম্পিং ছাঁচনির্মাণের সুবিধাগুলি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচে, তবে কিছু PCB সার্কিট বোর্ডের জন্য জটিল আকারের সাথে ধাপগুলির সাথে রিভেটেড যোগাযোগের জন্য, সঠিকতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে। আমি
পায়ের ছোট অংশ:ছোট পায়ের অংশ সাধারণত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ (যেমন বাঁক, মিলিং, ইত্যাদি) বা ডাই কাস্টিং দ্বারা নির্মিত হয়। টার্নিং এবং মিলিং বিভিন্ন ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন আকার এবং আকারের ছোট ফুট সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে। ডাই কাস্টিং হল উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে তরল ধাতু (যেমন তামার খাদ) ইনজেকশন করা এবং শীতল ও দৃঢ় হওয়ার পরে প্রয়োজনীয় ছোট পায়ের আকৃতি তৈরি করা। ডাই কাস্টিংয়ের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে এটির ছাঁচের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ প্রাথমিক ছাঁচ বিকাশের ব্যয় রয়েছে। আমি
সংযোগ প্রক্রিয়া:বড় মাথা এবং ছোট পায়ের অংশ তৈরি করার পরে, তাদের সংযুক্ত করা প্রয়োজন। সাধারণ সংযোগ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ব্রেজিং এবং প্রতিরোধের ঢালাই অন্তর্ভুক্ত। ব্রেজিং হল প্যারেন্ট ম্যাটেরিয়ালের চেয়ে কম গলনাঙ্কযুক্ত ব্রেজিং উপাদানের ব্যবহার। মূল উপাদানের গলনাঙ্কের চেয়ে কম এবং ব্রেজিং উপাদানের গলনাঙ্কের চেয়ে বেশি তাপমাত্রায়, বড় মাথা এবং ছোট পা তরল ব্রেজিং উপাদানের ভেজা এবং কৈশিক ক্রিয়া দ্বারা সংযুক্ত থাকে। বিভিন্ন বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ব্রেজিংয়ের জন্য বিভিন্ন ব্রেজিং উপকরণ নির্বাচন করা যেতে পারে। রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং বড় মাথা এবং ছোট পায়ের মধ্যে সংযোগের মধ্য দিয়ে কারেন্ট প্রবাহিত করে প্রতিরোধী তাপ উৎপন্ন করে, যাতে ধাতুবৈদ্যুতিক পরিচিতি বড় মাথা ছোট পাঅংশ সঙ্গে সঙ্গে গলে এবং সংযোগ. প্রতিরোধের ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি হল দ্রুত ঢালাই গতি এবং উচ্চ যৌথ শক্তি, তবে ঢালাই সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি তুলনামূলকভাবে কঠোর। আমি

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

