নতুন শক্তি যোগাযোগকারী অংশ

আমাদের কোম্পানি নিউ এনার্জি কন্টাক্টর পার্টস সমাধানের গবেষণা, উন্নয়ন এবং উৎপাদনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে:এইচভিডিসি মেটালাইজড সিরামিক, এইচভিডিসি কপার স্বয়ংক্রিয় সংস্করণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদান; এইচভিডিসি কপার এক্সস্ট পাইপ এবং আর্মেচার কভার রেজিস্ট্যান্স ব্রেজিং উপাদান; এবং এইচভিডিসি আর্ক এক্সটিংগুইশিং চেম্বার পার্টস।এই নতুন শক্তির যোগাযোগকারী অংশগুলি একাধিক ক্ষেত্রের চাহিদা পূরণ করে, যেমন শক্তি, নতুন শক্তি এবং শিল্প সরঞ্জাম।

নতুন শক্তি উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসি কন্টাক্টরগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত মূল উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত হয়:

1. যোগাযোগ সরানো
চমৎকার পরিবাহিতা এবং চাপ প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠের উপর ঢালাই করা রূপালী খাদ পরিচিতি সহ তামা মুদ্রাঙ্কন দিয়ে তৈরি।

2. স্থায়ী যোগাযোগ
তামা থেকে মেশিন, একটি venting গর্ত কাঠামো সহ, এবং ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং দ্বারা সিরামিক ধাতবকরণ স্তরের সাথে সংযুক্ত।

3. ধাতব সিরামিক
উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা সিরামিক দিয়ে তৈরি (Al₂O₃ 95% এর চেয়ে বেশি বা সমান) ভোল্টেজ এবং বায়ুরোধী সিলিং সহ উচ্চ নিরোধক অর্জন করতে।

4. বৈদ্যুতিক বিশুদ্ধ আয়রন আর্মেচার এবং জোয়াল
নির্ভুল স্ট্যাম্পিং, উচ্চ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা, এবং কম হিস্টেরেসিস ক্ষতি, যাতে দ্রুত টান-এবং প্রকাশের কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়।
5. আর্ক চেম্বার
অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি সুনির্দিষ্ট এবং লেজার ঢালাই অ্যাসেম্বলির জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে চাপটি দ্রুত, নিরাপদে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে নিভে যায়।
6. কুণ্ডলী সমাবেশ
কম-পাওয়ার কয়েল ডিজাইন এনার্জি দক্ষতা এবং স্তন্যপান ধারণকে বিবেচনা করে।

উচ্চ-বিশ্বস্ততা অ্যালুমিনা ধাতব সিরামিকের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রধানত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা পাউডার নির্বাচন করুন (Al₂O₃ সামগ্রী 95% এর চেয়ে বেশি বা সমান) এবং কঠোরভাবে অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
2. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং ঘনত্ব নিশ্চিত করতে শুকনো টিপে বা টেপ ঢালাই।
3. প্রি-সিন্টারিং
কম-তাপমাত্রা পূর্ব-সেন্টারিং (প্রায় 1300 ডিগ্রী) সবুজ শরীরের শক্তি উন্নত করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে সঞ্চালিত হয়।
4. পৃষ্ঠ ধাতবকরণ চিকিত্সা
সিরামিক পৃষ্ঠে প্রিন্ট করতে মলিবডেনাম ম্যাঙ্গানিজ স্লারি ব্যবহার করুন এবং উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং (প্রায় 1450 ডিগ্রি) এর মাধ্যমে একটি ধাতবকরণ স্তর তৈরি করুন।
5. নিকেল কলাই চিকিত্সা
পরবর্তী ব্রেজিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ধাতব পৃষ্ঠে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং নিকেল (নি বেধ প্রায় 3~5μm)।
6. এয়ার টাইটনেস টেস্ট
একটি হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমিটার লিক ডিটেক্টর ব্যবহার করুন নিশ্চিত করুন যে বাতাসের টাইটনেস রেট পৌঁছেছে<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. মাত্রা সনাক্তকরণ এবং স্ক্রীনিং
কঠোরভাবে সমতলতা, বেধ এবং গর্ত অবস্থানের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন এবং মাত্রিক সহনশীলতা সাধারণত ±0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

টিপস: সিরামিকের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.8μm এর নিচে নিয়ন্ত্রিত, যা পরবর্তী ব্রেজিং মানের জন্য সহায়ক।

নতুন শক্তির উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসি কন্টাক্টরে, স্ট্যাটিক কন্টাক্ট কপার অংশগুলি ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের মাধ্যমে ধাতব সিরামিকের সাথে সংযুক্ত থাকে। সাধারণ প্রক্রিয়া পরামিতি নিম্নরূপ:

টিপস: প্রিট্রিটমেন্ট পর্যায়ে, তামার অংশগুলিকে কমিয়ে দিতে হবে এবং অক্সাইড স্তরটি অপসারণ করতে হবে যাতে আর্দ্রতা এবং ব্রেজিং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হয়।
 

আর্ক এক্সটিংগুইশিং চেম্বারের অভ্যন্তরে মাল্টি-ধাতুর অংশগুলির সংযোগ সাধারণত লেজার ওয়েল্ডিং দ্বারা সঞ্চালিত হয়। নিম্নলিখিতটি প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনে প্রক্রিয়া উইন্ডোর একটি রেফারেন্স:

টিপস: ঢালাইয়ের সামঞ্জস্যতা এবং ফলন আরও উন্নত করার জন্য আপনি রিয়েল টাইমে ওয়েল্ড পুল পর্যবেক্ষণ করতে সমাক্ষীয় ভিজ্যুয়াল মনিটরিং সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন।

নতুন এনার্জি হাই-ডিসি কনট্যাক্টরে, আর্ক এক্সটিংগুইশিং চেম্বারের স্ট্রাকচারাল ডিজাইন সংযোগ বিচ্ছিন্ন হলে আর্কের নির্বাপক প্রভাবের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। আর্ক এক্সটিংগুইশিং চেম্বারের বহু-ধাতু উপাদানগুলি সাধারণত লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে। প্রধান প্রযুক্তিগত পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত:

(1)। ঢালাই উপাদান:সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল বা খাদ ইস্পাত, ভালো লেজার শোষণ এবং তাপ পরিবাহিতা প্রয়োজন।
(2)। লেজার পরামিতি:
লেজার শক্তি: 300W ~ 1000W (উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য)
স্পট ব্যাস: 0.2 মিমি ~ 0.6 মিমি
ঢালাই গতি: 3mm/s~10mm/s
(3)। ঢালাই মানের প্রয়োজনীয়তা:
জোড় অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন, ছিদ্র এবং ফাটল ছাড়াই।
Welding depth-to-width ratio>1.5, যথেষ্ট অনুপ্রবেশ গভীরতা
(4)। ঢালাই প্রক্রিয়া সুরক্ষা:
ঢালাই অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন সুরক্ষা ব্যবহার করুন (বিশুদ্ধতা 99.999% এর চেয়ে বেশি বা সমান)।
(5)। পোস্ট-ঢালাই পরিদর্শন:
অভ্যন্তরীণ ঢালাইয়ের গুণমান পরীক্ষা করতে এক্স-রে নন-বিধ্বংসী পরীক্ষা ব্যবহার করুন।
প্রয়োজনে প্রসার্য এবং শিয়ার শক্তি পরীক্ষা করুন।

টিপস: উচ্চ-নির্ভুল লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, আর্ক এক্সটিংগুইশিং চেম্বারের কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করা হয়, যা নতুন শক্তির উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসি কন্টাক্টরের গুণমানের মূল গ্যারান্টি।

নতুন শক্তির উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসি কন্টাক্টরগুলির চমৎকার কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র প্রতিটি উপাদানের উচ্চ-গুণমান উৎপাদনের উপর নয় বরং প্রতিটি প্রক্রিয়া লিঙ্কের সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন এবং সমন্বিত অপ্টিমাইজেশনের উপরও নির্ভর করে। Xiamen Hongfa Relay Group-এর একটি দীর্ঘ-সঙ্গী হিসেবে, আমরা কেবলমাত্র যোগ্য অংশই প্রদান করি না বরং প্রযুক্তিগত সমাধানের সম্পূর্ণ পরিসর প্রদানের জন্য উপাদান নির্বাচন, এবং কার্যক্ষমতা যাচাইকরণের প্রক্রিয়া অভিযোজন থেকে শুরু করে গ্রাহকের প্রাথমিক নকশায় অংশগ্রহণ করি।

বস্তুগত সমন্বয়ের পরিপ্রেক্ষিতে, আমরা বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে তাপীয় সম্প্রসারণ ম্যাচিং সমস্যার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিই। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনা সিরামিকের তাপীয় প্রসারণ সহগ (7.2×10^-6/ ডিগ্রি) ধাতবকরণ স্তর (মলিবডেনাম-ম্যাঙ্গানিজ খাদ, প্রায় 5.5×10^-6/ ডিগ্রি) এবং তামার উপাদান (17×10^-6/ ডিগ্রি) এর সাথে সমন্বয় করা প্রয়োজন। ধাতবকরণ সূত্র সামঞ্জস্য করে (প্রসারণ সহগ সামঞ্জস্য করতে সিলিকন অক্সাইড যোগ করে) এবং ব্রেজিং স্তরে একটি নমনীয় রূপান্তর কাঠামো ব্যবহার করে (যেমন তরঙ্গায়িত তামা নিষ্কাশন পাইপ), তাপীয় চাপ কার্যকরভাবে উপশম করা যেতে পারে, যা উপাদানগুলিকে -40 ডিগ্রি ~{{13} ডিগ্রির চরম তাপমাত্রা চক্র সহ্য করতে দেয়।

প্রক্রিয়া সংযোগের পরিপ্রেক্ষিতে, আমরা কঠোর আন্তঃ{0}}প্রক্রিয়া মান স্থাপন করেছি। ধাতব সিরামিকগুলিকে পৃষ্ঠের জৈব দূষক অপসারণের জন্য ব্রেজিং করার আগে প্লাজমা পরিষ্কার করতে হবে (পাওয়ার 300W, সময় 5 মিনিট); লেজার ঢালাইয়ের পরে আর্ক এক্সটিংগুইশিং চেম্বারটিকে মূল শেলের সাথে একত্রিত করার আগে 250 ডিগ্রি ×2ঘন্টা তাপমাত্রায় চাপমুক্ত করা প্রয়োজন। প্রতিটি উপাদানের একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ট্রেসেবিলিটি রেকর্ড রয়েছে, যার মধ্যে উপাদান ব্যাচ, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং পরীক্ষার ডেটা রয়েছে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কোনও গুণমান সমস্যা দ্রুত সনাক্ত করা যায়।

কার্যক্ষমতা যাচাই প্রক্রিয়া একীকরণের চূড়ান্ত পরীক্ষা। আমরা উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসি কন্টাক্টর উপাদানগুলির জন্য পরীক্ষার সমাধানগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট ডিজাইন করেছি:

বৈদ্যুতিক পরীক্ষা:কন্টাক্ট রেজিস্ট্যান্স সহ ( 0.5mΩ এর কম বা সমান), ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স (1000MΩ এর চেয়ে বড় বা সমান) এবং ভোল্টেজ টেস্ট সহ্য করা (5000V AC/1min);

যান্ত্রিক পরীক্ষা:অপারেটিং ফোর্স (3-5N), যান্ত্রিক জীবন (100,000 গুণের চেয়ে বড় বা সমান) এবং কম্পন পরীক্ষা (20-2000Hz, 3 অক্ষ);

পরিবেশগত পরীক্ষা:তাপমাত্রা চক্র (-40 ডিগ্রি ~+125 ডিগ্রি, 50 বার), স্যাঁতসেঁতে তাপ (40 ডিগ্রি /95%RH, 500h), এবং লবণ স্প্রে (5%NaCl, 96h)।

এই কঠোর সমন্বিত নিয়ন্ত্রণগুলির মাধ্যমে, নতুন শক্তির উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসি কন্টাক্টরগুলির মূল উপাদানগুলি আমরা সরবরাহ করি গ্রাহকদের পণ্যগুলিকে শিল্পে পৌঁছাতে সহায়তা করে-লিডিং লেভেল: 1500VDC/1000A এর ব্রেকিং ক্ষমতা, 100,000 বারেরও বেশি বৈদ্যুতিক জীবন, ব্যর্থতার হার 0.3-এর চেয়ে কম{7} নতুন শক্তির চাহিদা পূরণ{7}} যানবাহন এবং ফটোভোলটাইক শক্তি সঞ্চয় সিস্টেম

যেহেতু উচ্চ ভোল্টেজ ডিসি কন্টাক্টরগুলির বাজারের আকার প্রসারিত হচ্ছে (2025 সালে বিশ্বব্যাপী বাজারের আকার RMB 4.8 বিলিয়নে পৌঁছবে বলে আশা করা হচ্ছে), আমরা অ্যালুমিনা মেটালাইজড সিরামিকস, ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং এবং লেজার ওয়েল্ডিংয়ের মতো মূল প্রযুক্তিগুলিতে অনুসন্ধান চালিয়ে যাব, এবং গ্রাহকদের আরও ভাল মানের এবং উন্নত মানের সমাধানের মাধ্যমে গ্রাহকদের আরও উন্নত মানের সমাধান প্রদান করব৷ উত্পাদন, এবং যৌথভাবে প্রযুক্তিগত অগ্রগতি প্রচার করে নতুন শক্তি বৈদ্যুতিক শিল্প.
 

গরম ট্যাগ: নতুন শক্তি contactor অংশ, চীন নতুন শক্তি contactor অংশ নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা