স্কয়ার সিলভার ওয়েল্ডিং শীটের জন্য প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ এবং অ্যাপ্লিকেশন গাইড

ঢালাই প্রক্রিয়ার অভিযোজনযোগ্যতা সরাসরি বর্গাকার সিলভার সোল্ডার প্যাডের প্রয়োগ সীমানা নির্ধারণ করে। কম-তাপমাত্রা ঢালাই কম-খরচ, কম-লোড অ্যাপ্লিকেশন যেমন ছোট রিলে পরিচিতির জন্য উপযুক্ত। মূল পরামিতি হল ঢালাই তাপমাত্রা<250℃, using Sn60Pb40 tin-lead solder, and flux activity strictly controlled to ≤0.1%. This process is mature, effectively controlling production costs while meeting the connection requirements of low-frequency switching scenarios. However, its tensile strength and high-temperature resistance are limited, making it unsuitable for high-load conditions.

Silver Alloy Brazed Electrical Contacts utilize silver-contact silver brazing technology, suitable for high-temperature, high-strength connection scenarios. The welding temperature is >600 ডিগ্রী, 80mm/10s এর চেয়ে বড় বা সমান একটি প্রবাহযোগ্যতা সহ BAG72Cu সোল্ডার ব্যবহার করে। ঢালাই জয়েন্টের প্রসার্য শক্তি 200MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান, যা চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ-বর্তমান, উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে সংযোগের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে কার্যকরভাবে সম্বোধন করে এবং উচ্চ-বর্তমান সার্কিট ব্রেকার এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এটি উচ্চ-বিশ্বস্ততা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের সমাধান করে তোলে৷

রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং বিশেষভাবে উচ্চ -গতির স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে 5-10kA এর ওয়েল্ডিং কারেন্ট, 0.5-1.5MPa এর চাপ এবং 10-50ms এর ঢালাই সময়। ঢালাইয়ের দক্ষতা 500 টুকরা/মিনিটের উপরে পৌঁছাতে পারে, চমৎকার ধারাবাহিকতার সাথে ঘন, অ-ছিদ্রযুক্ত জয়েন্টগুলি তৈরি করে। রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং সিলভার কন্টাক্ট, এর উচ্চ-দক্ষতা ভর উৎপাদন ক্ষমতা সহ, ব্যাচ সমাবেশের পরিস্থিতিগুলির জন্য একটি মূল প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে, উৎপাদন দক্ষতা এবং সংযোগের গুণমানকে ভারসাম্য বজায় রাখার পাশাপাশি বড় আকারের উৎপাদনের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

উপাদান বৈশিষ্ট্য সিলভার বৈদ্যুতিক যোগাযোগ Brazing উচ্চতর বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা মৌলিক. এর মূলটি উচ্চ-বিশুদ্ধতার রূপালী খাদ ব্যবহার করে, যা বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা এবং পরামিতি প্রয়োজনীয়তার সাথে চমৎকার পরিবাহিতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা ধারণ করে। রৌপ্য সংকর ধাতু আর্ক ক্ষয় এবং পরিধানের জন্য ভাল প্রতিরোধ প্রদর্শন করে, কার্যকরভাবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্যুইচিং এবং উচ্চ-লোড অবস্থার অধীনে যোগাযোগ পরিধান এবং বিমোচন হ্রাস করে, স্থিতিশীল যোগাযোগের প্রতিরোধ নিশ্চিত করে এবং দুর্বল যোগাযোগের কারণে সরঞ্জামের ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে। তদুপরি, সিলভার অ্যালয় এবং সাবস্ট্রেট ঢালাইয়ের পরে একটি শক্ত বন্ধন তৈরি করে, পিলিং এবং বুদবুদের মতো ত্রুটি থেকে মুক্ত, বৈদ্যুতিক সংযোগের পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।

ব্রেজড সিলভার কন্টাক্ট পয়েন্টগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে "নির্ভুল স্ট্যাম্পিং + প্রক্রিয়া-অভিযোজিত ঢালাই + ব্যাপক সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন" হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, প্রতিটি পর্যায়ে সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে গুণমান নিয়ন্ত্রণের সাথে। নির্ভুল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং বর্গাকার ফ্ল্যাট ফাঁকাগুলির সমতলতা মানগুলি পূরণ করে, যা পরবর্তী ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির ভিত্তি স্থাপন করে। ঢালাই প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, পরামিতি বিচ্যুতির কারণে যৌথ ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়। সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি মূল সূচক যেমন মাত্রিক নির্ভুলতা, জোড় যুগ্ম শক্তি, পোরোসিটি এবং যোগাযোগ প্রতিরোধের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, নিশ্চিত করে যে পণ্যটি IEC 61810-1 এবং ISO 8841 মান মেনে চলছে, এবং এছাড়াও RoHS পরিবেশগত সার্টিফিকেশন অর্জন করে, বিশ্বব্যাপী বাজার অ্যাক্সেসের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সিলভার ওয়েল্ডিং বৈদ্যুতিক পরিচিতিগুলির নির্বাচনকে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা দরকার। উচ্চ-বর্তমান সার্কিট ব্রেকার পরিস্থিতিগুলির জন্য, আনুমানিক 2 মিমি পুরুত্ব এবং ±0.02 মিমি মাত্রিক নির্ভুলতার স্পেসিফিকেশন পছন্দ করা হয়, প্রসার্য শক্তি এবং উচ্চ-তাপমাত্রা অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং A1k এর ওপরে ব্রেকিং এর প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে সিলভার কনট্যাক্ট সিলভার ব্রেজিং প্রযুক্তির সাথে মিলিত হয়। ছোট রিলেগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, কম-তাপমাত্রা ঢালাই প্রক্রিয়া, ভারসাম্য ব্যয় এবং মৌলিক সংযোগের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত পাতলা বৈশিষ্ট্যগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে। নতুন শক্তি সেক্টরে নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি উপযুক্ত, যাতে ঢালাইয়ের নির্ভুলতা এবং উপাদানের কার্যকারিতা প্রভাবিত না হয় তা নিশ্চিত করে৷

এটি লক্ষণীয় যে সিলভার ব্রেজিং শীটগুলি প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে সাধারণ প্রতিরোধের ঢালাই সিলভার পরিচিতিগুলির থেকে আলাদা। পূর্ববর্তীটি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-শক্তি সংযোগের উপর বেশি ফোকাস করে, যখন পরবর্তীটি বিভিন্ন প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার বহুমুখিতা প্রদান করে। একটি সিলভার পরিচিতি নির্বাচন করার সময়, উপাদান এবং প্রক্রিয়ার অসঙ্গতি দ্বারা সৃষ্ট কর্মক্ষমতা সমস্যাগুলি এড়াতে অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের মূল প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা গুরুত্বপূর্ণ। অধিকন্তু, ভর প্রয়োগের আগে, ঢালাইয়ের সামঞ্জস্য এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা যাচাই করার জন্য নমুনা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, নিশ্চিত করে যে পণ্যটি প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

সংক্ষেপে, এর মূল আবেদনবাট ঢালাই সিলভার পরিচিতিঢালাই প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য, উপাদান বৈশিষ্ট্য, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং অন্যান্য মাত্রার উপর ভিত্তি করে একটি ব্যাপক সিদ্ধান্তের প্রয়োজন "প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং দৃশ্যকল্প অভিযোজন" এর মধ্যে রয়েছে। উপযুক্ত প্রক্রিয়া এবং স্পেসিফিকেশন নির্বাচন বিভিন্ন বৈদ্যুতিক ডিভাইসের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পরিবাহী সংযোগ সমাধান প্রদান করে, খরচ এবং কর্মক্ষমতার মধ্যে ভারসাম্য অর্জন করার সময় বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের দীর্ঘ-স্থায়ী ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পারে।

লক্ষ্যযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া অভিযোজন সমাধান বা প্রযুক্তিগত পরামিতি অপ্টিমাইজেশন পরামর্শের জন্য, ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জগুলি সঠিকভাবে সমাধান করতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলির মাধ্যমে আমাদের পেশাদার প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করুন৷