রিভেটেড কন্টাক্ট টার্মিনাল অ্যাসেম্বলি ম্যানুফ্যাকচারিং: কপার সাবস্ট্রেট মেশিনিং স্ট্যান্ডার্ড এবং কম-ভোল্টেজ এবং ইভি ডিসি উপাদানগুলির জন্য ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ

রিভেটেড কন্টাক্ট টার্মিনাল অ্যাসেম্বলি পরিবাহী এবং তাপ অপচয় করার জন্য উচ্চ-বিশুদ্ধতা তামার সাবস্ট্রেটের উপর নির্ভর করে; সাবস্ট্রেট মেশিনিং মাত্রিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা সরাসরি যোগাযোগ প্রতিরোধের স্থায়িত্ব এবং সমাপ্ত পণ্যের পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। বাঁকানো ফাটল, কাটিং burrs এবং তাপীয় অক্সিডেশন সহ কপার বেস উপাদান প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি টার্মিনাল যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা 15% থেকে 40% বৃদ্ধি করবে, যার ফলে রেটেড লোডের অধীনে রিলে ওভারহিটিং এবং সার্কিট ব্রেকার ট্রিপিং ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে। নতুন শক্তির উচ্চ-ভোল্টেজ সরাসরি কারেন্ট কন্টাক্টরে ব্যবহৃত অ্যাসেম্বলির IATF 16949 মানের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কপার প্লেটের মানসম্মত কাটিং, বাঁকানো, স্ট্যাম্পিং এবং ঢালাই পদ্ধতি বাধ্যতামূলক।

ইন-ডাই রিভেটেড মুভিং কন্টাক্ট অ্যাসেম্বলিতে প্রয়োগ করা কপার সাবস্ট্রেটগুলি 99.5% এর উপরে কপার সামগ্রী সহ কাঁচামাল গ্রহণ করে। উপাদানটি 0.0175 Ω·mm²/m এর নিচে ভলিউম প্রতিরোধকতা প্রদান করে এবং তাপ পরিবাহিতা 401 W/(m·K) পৌঁছায়, যা স্বয়ংচালিত উচ্চ-ভোল্টেজ টার্মিনাল অ্যাসেম্বলির ক্রমাগত বর্তমান ট্রান্সমিশন এবং তাপ অপচয়ের চাহিদা পূরণ করে। খাঁটি তামার নমনীয়তা সিলভার অ্যালয় কন্টাক্ট রিভেটগুলির সাথে ইন্টিগ্রেটেড স্ট্যাম্পিং এবং রিভেটিং ছাঁচনির্মাণকে সক্ষম করে, তবুও প্রক্রিয়াবিহীন তামার নিম্ন পৃষ্ঠের কঠোরতা দুটি মূল প্রক্রিয়াকরণ ঝুঁকি নিয়ে আসে: শীট পরিচালনার সময় পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং স্ট্যাম্পিং চাপে স্থায়ী বিকৃতি।

কপার প্লেট অক্সিডেশন দ্রুত ঘটে যখন তাপীকরণের তাপমাত্রা 600 ডিগ্রির বেশি হয়ে যায়। কপার সাবস্ট্রেট বন্ধন পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরগুলি আঁটসাঁট রিভেট ক্রিমিং প্রতিরোধ করে, যোগাযোগের রিভেট এবং টার্মিনালগুলির মধ্যে ফাঁক তৈরি করে। এই ফাঁকগুলি অস্থির যোগাযোগের প্রতিরোধ তৈরি করে, যা কপার কন্টাক্ট টার্মিনালের জন্য দীর্ঘ-চক্র বার্ধক্য পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়। নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা যোগাযোগ rivet সমাবেশ আগে একটি নির্দিষ্ট মানের চেকপয়েন্ট হয়ে ওঠে.

কাটিং প্রসেস প্যারামিটার কন্ট্রোল

কাটিং কপার টার্মিনালের সাথে সিলভার কন্টাক্ট রিভেটেডের কপার ব্ল্যাঙ্কগুলির জন্য প্রথম কাজের পদ্ধতি হিসাবে কাজ করে। টার্মিনাল প্রাচীর বেধ নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী চারটি কাটিয়া পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়:

• করাত কাটা:কাটার দক্ষতা বাড়াতে 3 মিমি থেকে পুরু তামার প্লেটের জন্য মোটা দাঁত করাত ব্লেড; 0.02 মিমি এর মধ্যে অংশ সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করতে 3 মিমি এর নিচে শীটগুলির জন্য সূক্ষ্ম দাঁতের ব্লেড।
• শিয়ারিং মেশিন ফাঁকা:নিয়মিত আয়তক্ষেত্রাকার টার্মিনাল ফাঁকাগুলির জন্য 2 মিমি থেকে পাতলা তামার শীটগুলিতে সীমাবদ্ধ, মাত্রিক পুনরাবৃত্তি ত্রুটি ±0.05 মিমি।
• শিখা কাটা:শুধুমাত্র 8 মিমি এর বেশি প্রোটোটাইপ পুরু তামা বন্ধনীর জন্য ব্যবহৃত হয়; পোস্ট-তাপীয় নমনের বিকৃতি দূর করার জন্য কাটিং সোজা করার প্রক্রিয়াটি অবশ্যই ব্যবস্থা করতে হবে।
• প্লাজমা কাটা:ভরের জন্য প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি-সিলভার কন্টাক্ট ব্ল্যাঙ্ক সহ উত্পাদিত কপার টার্মিনাল, 0.01 মিমি এর নিচে নিয়ন্ত্রিত তাপীয় বিকৃতি পরিসীমা, স্বয়ংক্রিয় রিভেটিং সরঞ্জাম খাওয়ানোর জন্য উপযুক্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ ফাঁকা আকার।

নমন এবং স্ট্যাম্পিং গঠন বিশেষ উল্লেখ

2.5 মিমি টার্মিনাল বন্ধনীর চেয়ে পাতলা তামার শীটগুলির জন্য ঠান্ডা নমন ঘরের তাপমাত্রার অধীনে কাজ করে। ডাই বেন্ডিং গ্যাপটি কপার প্লেটের বেধের 1.05 গুণে সেট করা হয়েছে যাতে নমনের পরে বাইরের পৃষ্ঠ ফাটল না হয়। গরম নমন পুরু সাবস্ট্রেট বা 1.5 গুণ উপাদান পুরুত্বের নিচে ছোট নমন ব্যাসার্ধের জন্য কনফিগার করা হয়; গরম করার তাপমাত্রা পরিসীমা 300 ডিগ্রী থেকে 600 ডিগ্রীতে স্থির করা হয়েছে যাতে কার্যক্ষমতা এবং জারণ ডিগ্রীর ভারসাম্য বজায় থাকে।

সিলভার ইলেক্ট্রিক্যাল রিভেটেড কম্পোনেন্টের রিভেট পজিশনিং হোলের জন্য স্ট্যাম্পিং প্রসেস ব্ল্যাঙ্কিং এবং পাঞ্চিং ধারণ করে। ইউনিফর্ম ডাই ক্লিয়ারেন্স গর্তের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে প্রান্তের দাগ দূর করে। 0.03 মিমি-এর বেশি বুর উচ্চতা স্বয়ংক্রিয় রিভেট প্রেসিং ব্লক করে, যার ফলে সিলভার কনট্যাক্ট রিভেট এবং টার্মিনাল গর্তের মধ্যে বিভ্রান্তি সৃষ্টি হয়। টার্মিনাল সাবস্ট্রেটগুলিতে গর্ত অবস্থান সহনশীলতা ±0.01 মিমি বজায় রাখতে সরঞ্জামের চাপ এবং স্ট্যাম্পিং গতির জন্য ঘন্টায় ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।

সম্মিলিত কপার টার্মিনাল উপাদানগুলির জন্য ঢালাই

দুটি ঢালাই কৌশল বড়-আকারের কপার কন্টাক্ট এলিমেন্টের বিভক্ত তামার কাঠামোগত অংশগুলিকে সংযুক্ত করে:

• টিআইজি আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং:আর্গন শিল্ডিং ওয়েল্ডিং জোনের অক্সিডেশন বন্ধ করতে বাতাসকে বিচ্ছিন্ন করে। প্রাক-ওয়েল্ডিং ক্লিনিং তামার পৃষ্ঠের তেল এবং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করে যাতে বেস মেটালের সাথে মেলে ঢালাইয়ের প্রসার্য শক্তি নিশ্চিত করা যায়। ওয়েল্ড পিটগুলি রোধ করার জন্য বর্তমান এবং ভ্রমণের গতি স্থির পরামিতি থাকে যা বর্তমান- বহন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
• লেজার ঢালাই:একটি ক্ষুদ্র EV রিলে প্রয়োগ করা হয়েছে, যথার্থ রিভেটেড সিলভার কন্টাক্ট সুইচিং টার্মিনালে। তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের প্রস্থ 0.1 মিলিমিটারের নিচে থাকে, ঢালাইয়ের পরে কোন স্তরের বিকৃতি হয় না, ক্ষুদ্রাকৃতির টার্মিনাল ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

পৃষ্ঠ গুণমান পরিদর্শন মান

কপার কন্টাক্ট টার্মিনালের সাবস্ট্রেটে 0.01 মিমি-এর চেয়ে গভীরে স্ক্র্যাচগুলি কন্টাক্ট রিভেট বন্ডিং এরিয়া কমিয়ে দেয়। ওয়ার্কস্টেশনগুলি হার্ড মেটাল ফিক্সচারের সাথে ঘর্ষণ এড়াতে কাটিং, স্ট্যাম্পিং এবং সমাপ্ত পণ্যের জায়গাগুলি আলাদা করে। হালকা স্ক্র্যাচ যান্ত্রিক মসৃণতা চিকিত্সা গ্রহণ; অক্সিডাইজড প্লেট রিভেট সমাবেশের আগে আচারের মধ্য দিয়ে যায়। নিকেল এবং ক্রোমিয়াম প্লেটিং সহ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ট্রিটমেন্ট উচ্চ-আর্দ্রতার পরিবেশে কাজ করা টার্মিনালগুলির জন্য প্রয়োগ করা হয়, যার প্রলেপ বেধ 3 μm থেকে 8 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে রিভেট ক্রিমিংকে বাধা না দিয়ে ক্ষয় প্রতিরোধ করা হয়।

ডাইমেনশনাল প্রিসিশন মনিটরিং স্ট্যান্ডার্ড

সিলভার বাইমেটাল রিভেট স্ট্যাম্পিং অংশের জন্য সমস্ত তামার ফাঁকাগুলি প্রতি চার কাজের ঘন্টা পর্যায়ক্রমিক সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কনের মধ্য দিয়ে যায়। ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারগুলি প্লেটের বেধ, বাঁকানো কোণ এবং রিভেট হোলের ব্যবধান সহ মূল আকারগুলির উপর একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন পরিচালনা করে। ±0.02 মিমি-এর বেশি কোনো মাত্রিক বিচ্যুতি কাটিং এবং স্ট্যাম্পিং মেশিনের পরামিতি পুনর্বিন্যাসকে ট্রিগার করে। স্থিতিশীল মাত্রিক সামঞ্জস্য স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনে 100% যোগ্য রিভেট প্রেসিং হার নিশ্চিত করে।

ডাউনস্ট্রিম OEM নির্মাতারা মেটাল স্ট্যাম্পিং-এ ইন-ডাই রিভেটিং-এর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উপর ক্রমাগত প্রয়োজনীয়তা বাড়ায়। ব্যাপক উত্পাদন লাইনগুলি ধীরে ধীরে স্বয়ংক্রিয়, সমন্বিত কাটিং, স্ট্যাম্পিং এবং রিভেটিং সরঞ্জামগুলির সাথে ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ প্রতিস্থাপন করে। সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পোস্ট-অ্যাসেম্বলি প্রত্যাখ্যান হার কমাতে বন্ধ-লুপ গুণমান সনাক্তকরণ লিঙ্ক যোগ করে। বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য বৈশ্বিক পরিবেশগত উত্পাদন মান মেনে চলার জন্য উত্পাদন লাইনগুলি কম-অক্সিডেশন গরম এবং ধূলিকণা-মুক্ত পলিশিং প্রক্রিয়াগুলিও গ্রহণ করে।

গ্লোবাল OEM ইঞ্জিনিয়ারিং টিম এবং মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগগুলি কাস্টম এর জন্য অঙ্কন নমুনা, বর্তমান পরামিতি লোড এবং সাইকেল বার্ধক্য পরীক্ষার সূচক জমা দিতে পারেRiveted যোগাযোগ টার্মিনাল সমাবেশউত্পাদন মূল্যায়ন। সম্পূর্ণ-প্রসেস কপার সাবস্ট্রেট মেশিনিং, ইন-হাউস সিলভার অ্যালয় কনট্যাক্ট রিভেট ম্যানুফ্যাকচারিং, এবং IATF 16949 ব্যাচ ইন্সপেকশন সিস্টেমগুলি 7 কার্যদিবসের মধ্যে নমুনা ট্রায়াল উত্পাদন এবং নির্ধারিত OEM অর্ডার চক্র অনুযায়ী ব্যাপক বিতরণ সমর্থন করে৷