মাল্টি-বেন্ড ব্রাস স্ট্যাম্পিং টার্মিনাল: উপাদানের বিশ্লেষণ এবং গঠন প্রক্রিয়া

একটি মাল্টি-বেন্ড ব্রাস স্ট্যাম্পিং টার্মিনাল হল একটি বৈদ্যুতিক সংযোগ উপাদান যা একটি ব্রাস স্ট্রিপ থেকে প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং, পিয়ার্সিং, ব্ল্যাঙ্কিং এবং একাধিক বাঁকানো অপারেশনের মাধ্যমে তৈরি হয়। এর প্রাথমিক উত্পাদন চ্যালেঞ্জটি কেবল বাঁকের সংখ্যা নয়, তবে উপাদানের বিকৃতি, স্প্রিংব্যাক, নমনের ক্রম এবং চূড়ান্ত সমাবেশ অবস্থানের নিয়ন্ত্রণ। রিলেতে, কম-ভোল্টেজের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, সার্কিট ব্রেকার এবং স্বয়ংচালিত বৈদ্যুতিক অ্যাসেম্বলিতে, পিতলের গ্রেড, স্ট্রিপ কন্ডিশন, বেন্ডিং সিকোয়েন্স এবং ডাই স্ট্রাকচার সরাসরি বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা, যান্ত্রিক ধারণ এবং মাত্রিক সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।

H62, H65, এবং H68 সাধারণত ব্যবহৃত হয় ব্রাস গ্রেড যার শক্তি, নমনীয়তা এবং গঠন বৈশিষ্ট্যের বিভিন্ন সমন্বয় রয়েছে। অতএব, মেটাল ব্রাস টার্মিনাল কন্টাক্টের জন্য উপাদান নির্বাচন শুধুমাত্র উপাদান খরচের উপর ভিত্তি করে না হয়ে বাঁক সংখ্যা, নমন কোণ, টার্মিনাল ক্রস-বিভাগ এবং সমাবেশ লোডের সাথে একত্রে নির্ধারণ করা উচিত।

প্রচলিত ফ্ল্যাট স্ট্যাম্পযুক্ত টার্মিনালগুলি মূলত বৈদ্যুতিক সংযোগ বা যান্ত্রিক সংযুক্তির জন্য একটি প্ল্যানার বিভাগ ব্যবহার করে। একটি বৈদ্যুতিক ব্রাস টার্মিনাল যোগাযোগের আনুষাঙ্গিক ক্রমাগত বাঁকানো ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে একটি ত্রিমাত্রিক কাঠামো তৈরি করতে পারে, যা একটি স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানকে বৈদ্যুতিক পরিবাহী, অবস্থান, ধারণ এবং যান্ত্রিক সহায়তা ফাংশন সম্পাদন করতে দেয়।

রিলে এবং কম-ভোল্টেজের বৈদ্যুতিক সমাবেশগুলির জন্য, একাধিক বাঁক পৃথক উপাদানের সংখ্যা কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কাঠামো যা অন্যথায় পৃথক সংযোগ, অবস্থান এবং সমর্থন অংশগুলির প্রয়োজন হবে একটি প্রগতিশীল ডাইয়ের মধ্যে ভেদন, ফাঁকাকরণ এবং একাধিক নমন অপারেশনের মাধ্যমে একটি ব্রাস স্ট্রিপ থেকে উত্পাদিত হতে পারে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• রিলে টার্মিনাল এবং অভ্যন্তরীণ সংযোগকারী
• কম-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক টার্মিনাল
• সার্কিট ব্রেকার সংযোগ উপাদান
• স্মার্ট মিটার টার্মিনাল অ্যাসেম্বলি
• স্বয়ংচালিত বৈদ্যুতিক সংযোগকারী
• ইভি সহায়ক বৈদ্যুতিক সমাবেশ
• কন্ট্রোল প্যানেল এবং শিল্প বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম

যাইহোক, বাঁকের সংখ্যা বৃদ্ধি উপাদান স্প্রিংব্যাক, ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং ফিড স্থায়িত্বের গুরুত্বও বাড়ায়। মাল্টি-বেন্ড ফর্মিং তাই আরও বাঁকানো ক্রিয়াকলাপ যোগ করার বিষয় নয়। এর জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্য, ডাই ডিজাইন, ফর্মিং সিকোয়েন্স এবং অ্যাসেম্বলি ডেটামগুলির সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

ব্রাস স্ট্যাম্পিং টার্মিনালগুলিকে সাধারণত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং গঠনের প্রয়োজনীয়তা উভয়ই পূরণ করতে হবে। H62, H65, এবং H68 সাধারণত নির্দিষ্ট ব্রাস গ্রেড, কিন্তু তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে অভিন্ন স্ট্যাম্পিং অবস্থার অধীনে প্রক্রিয়া করা উচিত নয়।

H62 ব্রাস

H62 ভারসাম্যপূর্ণ শারীরিক এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য সহ একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ব্রাস গ্রেড। এটি উপযুক্ত মেশিনিবিলিটি, ব্রেজিং এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য সহ ভাল ঠান্ডা-গঠন ক্ষমতা প্রদান করে।

পিয়ার্সিং, ব্ল্যাঙ্কিং এবং একাধিক বেন্ডিং অপারেশন জড়িত একটি স্ট্যাম্পড ব্রাস ব্র্যাকেটের জন্য, H62 বিবেচনা করা যেতে পারে যেখানে গঠনের ক্ষমতা এবং বৈদ্যুতিক সংযোগের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে ভারসাম্যপূর্ণ করতে হবে।

H65 ব্রাস

H65 বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে H62 এবং H68 এর মধ্যে বসে। এটি শক্তি, নমনীয়তা এবং উপাদান খরচের মধ্যে একটি ভিন্ন ভারসাম্য প্রদান করে।

একাধিক বাঁক এবং সংজ্ঞায়িত যান্ত্রিক কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা সহ টার্মিনালগুলির জন্য, চূড়ান্ত উপাদান নির্বাচনের আগে প্রকৃত নমন ব্যাসার্ধ, উপাদানের বেধ এবং সমাবেশের লোড মূল্যায়ন করা উচিত।

H68 ব্রাস

H68 তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তির সাথে একসাথে ভাল নমনীয়তা প্রদান করে এবং পিতলের উপাদানগুলির জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে যার গঠন ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক শক্তি উভয়ই প্রয়োজন।

জটিল মাল্টি-বেন্ড স্ট্রাকচারের জন্য, ইঞ্জিনিয়ারিং ভ্যালিডেশনের বেন্ডিং জোনে সম্ভাব্য ক্র্যাকিং এবং গঠনের পরে স্প্রিংব্যাকের কারণে হওয়া মাত্রিক পরিবর্তনের উপর ফোকাস করা উচিত।

তাই কোন সার্বজনীন ব্রাস গ্রেড নেই যা প্রতিটি কোল্ড স্ট্যাম্পড ব্রাস কম্পোনেন্টে প্রযোজ্য। প্রকিউরমেন্ট এবং ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলিকে উপাদানের বেধ, নমনের দিক, বাঁকের সংখ্যা এবং চূড়ান্ত সমাবেশের প্রয়োজনীয়তার সাথে উপাদানের গ্রেডকে সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

একটি সাধারণ ব্রাস মাল্টি-বেন্ড টার্মিনাল উত্পাদন ক্রম সাজানো যেতে পারে এইভাবে:

ব্রাস স্ট্রিপ → ফিডিং → পিয়ার্সিং → ফাঁকা গঠন → স্থানীয় গঠন → একাধিক বাঁক → কাট-অফ → মাত্রিক পরিদর্শন → পৃষ্ঠ চিকিত্সা বা পরবর্তী সমাবেশ

প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং স্থিতিশীল জ্যামিতি এবং পুনরাবৃত্ত উত্পাদন চাহিদা সহ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। পিয়ার্সিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং সাধারণত মৌলিক প্রোফাইল এবং পজিশনিং বৈশিষ্ট্যগুলি স্থাপন করে, তারপরে স্টেশনগুলি গঠন করে যা ধীরে ধীরে ত্রিমাত্রিক টার্মিনাল কাঠামো তৈরি করে।

একটি সুইচ ব্রাস স্ট্যাম্পিং পরিচিতির জন্য, নমন ক্রম বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একবার পূর্ববর্তী বেন্ডিং অপারেশন একটি উচ্চ ত্রিমাত্রিক বিভাগ তৈরি করলে, পরবর্তী স্ট্যাম্পিং স্টেশনগুলি টুলের হস্তক্ষেপ বা সীমাবদ্ধ গঠনের স্থান অনুভব করতে পারে। তাই ডাই ডিজাইনের জন্য ফিডের দিকনির্দেশ, উচ্চতা গঠন, পাঞ্চ মুভমেন্ট, স্ট্রিপ প্রোগ্রেশন, এবং পার্ট ইজেকশনের জন্য উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে হিসাব করতে হবে।

ছিদ্র এবং অবস্থান

মাউন্টিং হোল, রিভেট হোল এবং পজিশনিং হোলগুলি সাধারণত বাঁকানোর আগে উত্পাদিত হয় কারণ ফ্ল্যাট স্ট্রিপ অবস্থা আরও স্থিতিশীল খাওয়ানো এবং পাঞ্চিং প্রদান করে।

গর্ত অবস্থানগুলি পরবর্তী মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন তথ্য হিসাবেও কাজ করে। রিলে হাউজিং, প্লাস্টিকের উপাদান বা অন্যান্য ধাতব অংশগুলির সাথে একত্রিত টার্মিনালগুলির জন্য, গর্তের অবস্থান এবং প্রান্তের দূরত্ব প্রকৃত সমাবেশের রেফারেন্স পয়েন্ট অনুসারে সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

একাধিক-বেন্ড গঠন

একাধিক নমন প্রধান উত্পাদন বৈশিষ্ট্য যা একটি প্রচলিত ফ্ল্যাট স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদান থেকে এই ধরনের টার্মিনালকে আলাদা করে।

মূল গঠনের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• উপাদান বেধ
• নমন দিক
• বাঁক ব্যাসার্ধ
• স্প্রিংব্যাক
• বাঁক মধ্যে দূরত্ব
• টুল ক্লিয়ারেন্স
• ক্রম গঠন

প্লাস্টিকের বিকৃতির পরে ব্রাস স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের মধ্য দিয়ে যায়, তাই প্রকৃত গঠিত কোণ তাত্ত্বিক ডাই কোণ থেকে আলাদা হতে পারে। টার্মিনালগুলির জন্য যেগুলি অবশ্যই প্লাস্টিকের হাউজিংগুলিতে সঠিকভাবে ফিট করতে হবে বা সংলগ্ন উপাদানগুলি থেকে একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান বজায় রাখতে হবে, চূড়ান্ত গঠনের পরামিতিগুলি ডাই ক্ষতিপূরণ এবং প্রথম-নিবন্ধের বৈধতার মাধ্যমে প্রতিষ্ঠিত করা উচিত৷

একটি সুইচ ব্রাস স্ট্যাম্পিং কন্টাক্টের মাত্রিক সামঞ্জস্য শুধুমাত্র স্ট্যাম্পিং প্রেসের উপর নয়, ডাই পজিশনিং, স্ট্রিপ ফিডিং নির্ভুলতা এবং গঠন স্টেশনগুলির মধ্যে ক্রমবর্ধমান মাত্রিক তারতম্যের উপরও নির্ভর করে।

প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ে, স্ট্রিপটি ক্রমানুসারে একাধিক স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায়। প্রারম্ভিক ক্রিয়াকলাপে অবস্থানগত ভিন্নতা দেখা দিলে, সেই বৈচিত্রটি পরবর্তী স্টেশনগুলিতে নিয়ে যেতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত গর্তের বিভ্রান্তি, অসামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁকের উচ্চতা বা সামগ্রিক টার্মিনাল অবস্থানে বিচ্যুতি হিসাবে উপস্থিত হতে পারে।

ইঞ্জিনিয়ারিং বৈধতা তাই নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি সম্বোধন করা উচিত:

প্রকৃত মাত্রিক সহনশীলতা একটি জেনেরিক সহনশীলতা পরিসর দ্বারা প্রতিস্থাপিত না হয়ে পণ্য অঙ্কন এবং গ্রাহক প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

সংগ্রহ এবং QA দলের জন্য, পরিদর্শন দৃশ্যমান চেহারা সীমাবদ্ধ করা উচিত নয়. টার্মিনাল ফাংশন উপাদান, মাত্রা এবং জ্যামিতি গঠনের মিলিত অবস্থার উপর নির্ভর করে।

আগত উপাদানটি প্রথমে নির্দিষ্ট গ্রেড এবং বেধের বিরুদ্ধে যাচাই করা উচিত। গর্ত মাত্রা, টার্মিনাল প্রস্থ, বাঁক উচ্চতা, এবং মূল সমাবেশ মাত্রা তারপর নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা অনুযায়ী পরিদর্শন করা উচিত.

বেশ কয়েকটি অনুক্রমিক বাঁক সহ অংশগুলির জন্য, সামগ্রিক টার্মিনাল জ্যামিতিরও মনোযোগ প্রয়োজন। স্বতন্ত্র মোড়ের মাত্রাগুলি স্পেসিফিকেশনের মধ্যে পড়তে পারে যখন সম্পূর্ণ উপাদানটি সঞ্চিত মাত্রিক প্রকরণের কারণে সঠিকভাবে ফিট করতে ব্যর্থ হয়।

স্ট্যাম্পিং burrs আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন আইটেম. অত্যধিক burrs সন্নিবেশ, সমাবেশ, বা সংলগ্ন নিরোধক উপাদানের সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে। পাঞ্চ-থেকে-ডাই ক্লিয়ারেন্স, ডাই এজ কন্ডিশন, এবং উপাদানের বেধ তাই প্রোডাকশন জুড়ে সঠিকভাবে মেলে থাকা দরকার।

যদি টার্মিনালের কলাইয়ের প্রয়োজন হয়, তাহলে সামগ্রিক গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে পৃষ্ঠের চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত{0}}। স্ট্যাম্পিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্টকে সম্পূর্ণ স্বাধীন ক্রিয়াকলাপ হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে নির্বাচিত প্লেটিং প্রক্রিয়ার প্রভাবগুলির সাথে চূড়ান্ত সমাবেশের মাত্রাগুলি একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

আপনি যদি সোর্সিং করেনমাল্টি-বেন্ড ব্রাস স্ট্যাম্পিং টার্মিনালউপাদান এবং ইতিমধ্যে 2D/3D অঙ্কন, উপাদান নির্দিষ্টকরণ, বা বার্ষিক ভলিউম প্রয়োজনীয়তা আছে, অবিলম্বে DFM পর্যালোচনা, টুলিং মূল্যায়ন, এবং প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং, নির্ভুলতা নমন, ডাই ডেভেলপমেন্ট এবং ভলিউম উত্পাদনের জন্য সজ্জিত একটি কারখানা থেকে উদ্ধৃতির জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটা জমা দিন।