ঢালাইয়ের জন্য ব্রেজিং ইলেকট্রিকাল সিলভার কন্টাক্ট টিপ অ্যাসেম্বলি হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যাতে ব্রেজিং অ্যালয় এবং ওয়ার্কপিস উভয়ই তাদের গলিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তরল ব্রেজিং অ্যালয় একটি ধাতব বন্ধন তৈরি করতে কঠিন ওয়ার্কপিসের ফাঁক পূরণ করে। ব্রেজিংয়ের সময়, উপাদানটিকে ফিলার উপাদানের চেয়ে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, যার ফলে ফিলার ধাতু তরল হয়ে যায়, সমস্ত মিলন পৃষ্ঠকে আবৃত করে এবং একটি ধাতব বন্ধন তৈরি করে। ব্রেজিং করার আগে, ব্রেজিং অ্যালয় গলে যাওয়ার পরে কৈশিক ক্রিয়াকে কাজ করার অনুমতি দেওয়ার জন্য বেস উপাদানগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম এবং তেল অবশ্যই অপসারণ করতে হবে, ব্রেজিং অ্যালয়ের আর্দ্রতা এবং কৈশিক প্রবাহযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।
Brazing এর শ্রেণীবিভাগ
ব্রেজিং অ্যালয়ের গলনাঙ্কের উপর ভিত্তি করে, ব্রেজিংকে হার্ড ব্রেজিং এবং নরম ব্রেজিং এ বিভক্ত করা হয়।
(1) নরম ব্রেজিং:নরম ব্রেজিং-এ ব্রেজিং অ্যালয়ের গলনাঙ্ক 450 ডিগ্রির নিচে, যার ফলে জয়েন্টের শক্তি কম হয় (100MPa-এর কম)। ইলেকট্রনিক্স এবং খাদ্য শিল্পে সফট ব্রেজিং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে পরিবাহী, বায়ুরোধী এবং জলরোধী ডিভাইস ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কম তাপমাত্রায় যোগদানের প্রয়োজন হলে প্রতিরোধ বাট ওয়েল্ডিং সিলভার যোগাযোগের বিকল্প। টিন-লিড অ্যালয় ব্রেজিং হল সবচেয়ে সাধারণ ধরনের ব্রেজিং অ্যালয়। নরম সোল্ডারে সাধারণত অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে এবং সোল্ডারের ভেজাতা উন্নত করতে ফ্লাক্সের প্রয়োজন হয়।
(2) হার্ড সোল্ডারিং:হার্ড সোল্ডারের গলনাঙ্ক 450 ডিগ্রির বেশি, এবং যৌথ শক্তি বেশি (200MPa-এর চেয়ে বেশি)। হার্ড সোল্ডার জয়েন্টগুলির উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং কিছু উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে। অনেক ধরনের শক্ত সোল্ডার রয়েছে, যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম, সিলভার, কপার, ম্যাঙ্গানিজ এবং নিকেল ভিত্তিক সোল্ডার সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়; এগুলোর মধ্যে, কপার স্পট ওয়েল্ডিং সিলভার কন্টাক্ট অ্যাসেম্বলিতে প্রায়ই সিলভার ভিত্তিক সিস্টেম ব্যবহার করা হয় যাতে তামার শ্যাঙ্কে সিলভার টিপ থাকে।
তাপের উত্সের উপর ভিত্তি করে, এটি আরও বিভক্ত করা যেতে পারে:
(1) সোল্ডারিং আয়রন সোল্ডার:সহজ সরঞ্জাম, ভাল নমনীয়তা, মাইক্রো-সোল্ডারিংয়ের জন্য উপযুক্ত, ফ্লাক্স প্রয়োজন, এবং শুধুমাত্র নরম সোল্ডারিং এবং সোল্ডারিং ছোট অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
(2) শিখা সোল্ডারিং:সহজ সরঞ্জাম, ভাল নমনীয়তা, কিন্তু তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং শুধুমাত্র ছোট অংশ সোল্ডার করতে পারে। ফ্লেম সোল্ডারিং হল একটি সোল্ডারিং পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিস এবং সিলভার সোল্ডারকে গরম করার জন্য অক্সিজেন বা বাতাসের সাথে দাহ্য গ্যাস, দাহ্য কঠিন বা তরল জ্বালানীর মিশ্রণের দহন দ্বারা গঠিত শিখা ব্যবহার করে। ব্রেজিং ফিলার ধাতুর পরিসর বিস্তৃত, নিম্ন-তাপমাত্রার রূপালী-উচ্চ-তাপমাত্রা নিকেল এবং কপার-ভিত্তিক ফিলার ধাতু পর্যন্ত। ফিলার ধাতুর আকৃতিতে প্রায় কোনও প্রয়োজনীয়তা নেই; তারের-মতো, শীট-এর মতো, প্রি-ফর্মড, বা পেস্ট-ফিলার মেটালের মতো সবই ফ্লেম ব্রেজিংয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে।
(3) মেটাল বাথ ব্রেজিং:উত্তাপ দ্রুত, তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, কিন্তু ফিলার ধাতু খরচ বেশি। এটি নরম ব্রেজিং এবং এর ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে বৈদ্যুতিক যোগাযোগের সংক্ষিপ্ত চক্রের জন্য{1}}।
(4) লবণ স্নান ব্রেজিং:ব্রেজিং অ্যালয় একত্রিত হয় এবং একটি গলিত লবণ স্নানের মধ্যে স্থাপন করা হয়। স্নান বিদ্যুৎ, গ্যাস বা অন্যান্য জ্বালানী দ্বারা উত্তপ্ত করা যেতে পারে। লবণ ওয়ার্কপিসকে উত্তপ্ত করে, ফিলার ধাতু গলিয়ে দেয়। এই প্রক্রিয়াটির একটি দ্রুত গরম করার গতি এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, তবে সরঞ্জামের দাম বেশি এবং ঢালাইয়ের পরে সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করা দরকার। এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং আবদ্ধ ওয়ার্কপিস ঝালাই করতে পারে না; সিলভার থেকে কপার ব্রেজিং সাধারণত এই মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়।
(5) বাষ্প ফেজ ব্রেজিং:হিটিং অভিন্ন, এবং ব্রেজিং গুণমান উচ্চ। এটি নরম ব্রেজিং এবং ভর উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(6) প্রতিরোধ ব্রেজিং:উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কম খরচে, কিন্তু তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কঠিন, এবং ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকার সীমিত। এটি একটি ব্রেজিং পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিস, ফিলার মেটাল বা ফিলার মেটাল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যবর্তী যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়া প্রতিরোধের তাপকে ব্যবহার করে ফিলার মেটালকে উত্তপ্ত ও গলে{1}}কপার স্পট ওয়েল্ডিং সিলভার কন্টাক্ট ফেব্রিকেশনে প্রায়ই প্রয়োগ করা হয়।
(7) ইন্ডাকশন ব্রেজিং:আবেশ ব্রেজিং একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্যে brazed করা অংশ স্থাপন. ওয়ার্কপিসের চারপাশে স্থাপিত কয়েলগুলিতে প্ররোচিত কারেন্টের রোধ ইন্ডাকশন ব্রেজিং প্রক্রিয়ার জন্য তাপ প্রদান করে, রেজিস্ট্যান্স হিটিং এর মাধ্যমে পূর্বে রাখা ফিলার মেটালকে-গলিয়ে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র যেখানে প্রয়োজন সেখানে ওয়ার্কপিসকে নির্বাচনী গরম করার অনুমতি দেয় এবং দ্রুত গরম করা, ভাল ব্রেজিং গুণমান এবং ওয়ার্কপিসের আকৃতিতে সীমাবদ্ধতা রয়েছে, এটি ছোট সিলভার এবং কপার ওয়েল্ডিং বোতাম পরিচিতির ব্যাচ ব্রেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
(8) একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস চুল্লিতে ব্রেজিং:এই পদ্ধতিটি ইউনিফর্ম হিটিং, ন্যূনতম বিকৃতি প্রদান করে, সাধারণত প্রবাহের প্রয়োজন হয় না, তবে গরম করার ধীরগতি হয় এবং ফিলার মেটাল এবং ওয়ার্কপিসে প্রচুর পরিমাণে উদ্বায়ী উপাদান থাকা উচিত নয়। এটি বড় এবং ছোট অংশের ব্যাচ উত্পাদন এবং একাধিক ব্রেজিং seams সঙ্গে workpieces এর brazing জন্য উপযুক্ত.
(9) ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং:এই পদ্ধতিটি গরম এবং ব্রেজিংয়ের জন্য ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে একত্রিত ফিলার ধাতুর সাথে ওয়ার্কপিস স্থাপন করা জড়িত। এটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, অভিন্ন গরম করার, ন্যূনতম বিকৃতির জন্য অনুমতি দেয় এবং-উচ্চ তাপমাত্রার মিশ্রণগুলিকে-ঢালাই করা কঠিন হতে পারে। এটির প্রবাহের প্রয়োজন নেই এবং ভাল ব্রেজিং গুণমান প্রদান করে এবং সাধারণত গুরুত্বপূর্ণ ওয়ার্কপিস ব্রেজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, আরও উন্নত AMB (অ্যাকটিভ মেটাল ব্রেজিং) প্রযুক্তিও ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের অন্তর্গত। AMB একটি Ag-ভিত্তিক সোল্ডার ব্যবহার করে যার মধ্যে সক্রিয় উপাদান রয়েছে Ti এবং Zr প্রায় 800 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় সিরামিক এবং ধাতুর মধ্যে ইন্টারফেসে ভেজা এবং প্রতিক্রিয়া করার জন্য, যার ফলে সিরামিক এবং ধাতুর মধ্যে ভিন্নধর্মী বন্ধন অর্জন করা হয়।
Brazing প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
নিম্ন তাপমাত্রা:সিলভার সোল্ডারের গলনাঙ্ক যুক্ত হওয়া ধাতুগুলির চেয়ে কম। অতএব, সংযোগ প্রক্রিয়া চলাকালীন যুক্ত হওয়া ধাতুগুলি গলে না; শুধুমাত্র ফিলার ধাতু গলে। এইভাবে, প্রয়োজনীয় গরম করার তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম।
উপাদান পৃষ্ঠের কোন ক্ষতি নেই:ব্রেজিং ফিলার ধাতুর কম গলনাঙ্কের কারণে, সংযোগ প্রক্রিয়া চলাকালীন সংযুক্ত ধাতুগুলির পৃষ্ঠের গুণমান ক্ষতিগ্রস্থ হয় না, মূল যোগাযোগ ওয়েল্ডিং উপাদানগুলির উপস্থিতি এবং কার্যকারিতা সংরক্ষণ করে।
ব্যাপক প্রযোজ্যতা:ব্রেজিং বিভিন্ন ধরনের উপকরণে যোগ দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ভিন্ন ধাতু, ধাতু-থেকে-অধাতু সংযোগ, এবং এমনকি ফাইবার এবং বিচ্ছুরণ-রিইনফোর্সড কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল, এটিকে বিভিন্ন শিল্প ও ক্ষেত্রে বিশেষ করে বৈদ্যুতিক যোগাযোগের সমাবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়।
নির্ভরযোগ্য শক্তি:সিলভার থেকে কপার ব্রেজিং একটি শক্তিশালী এবং টেকসই সংযোগ প্রদান করে, যার ফলে উপাদানগুলি উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব থাকে।
কোন অভিন্ন উপকরণ প্রয়োজন নেই:অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির তুলনায়, কপার স্পট ওয়েল্ডিং সিলভার কন্টাক্টে যোগ করা ধাতু এবং ফিলার ধাতুর একই রচনার প্রয়োজন হয় না। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ব্রেজিংকে একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাতু যোগদান প্রযুক্তি করে তোলে, যা অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
আমাদের পণ্য
উপাদান সামঞ্জস্য এবং নির্ভরযোগ্যতা জন্য brazing প্রক্রিয়ার মূল প্রয়োজনীয়তা সমন্বয়, আমাদেরঢালাই বৈদ্যুতিক সিলভার যোগাযোগ টিপ সমাবেশহার্ড ব্রেজিংয়ে সিলভার-ভিত্তিক ফিলার মেটালের প্রয়োগের দৃশ্যের সাথে পুরোপুরি মেলে। এই উপাদানটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলভার-ভিত্তিক উপাদান ব্যবহার করে, যা সুনির্দিষ্টভাবে আনুপাতিক সংকর উপাদান যেমন Cu এবং Zn অন্তর্ভুক্ত করে। এটি সিলভার-ভিত্তিক উপাদানের চমৎকার তাপ ও বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ধরে রাখে, যখন অপ্টিমাইজ করা ফর্মুলেশন উচ্চ-তাপমাত্রা ভেজা স্থায়িত্ব এবং জয়েন্টের শক্তি বাড়ায়, এটি স্টেইনলেস স্টীল এবং তামার মিশ্রণের মতো বিভিন্ন বেস উপাদান ব্রেজ করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এর প্রাক-গঠিত কাঠামো নকশা ভর উৎপাদনে ফিলার উপাদান স্থাপনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সারিবদ্ধ করে, সুনির্দিষ্টভাবে শূন্যস্থান পূরণ করে এবং একটি শক্তিশালী ধাতব বন্ধন তৈরি করে। এটি ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পে উচ্চ{10}}নির্ভুল ব্রেজিং অপারেশনের জন্য একটি দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে, যা আরো স্থিতিশীল ঢালাই গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতায় অবদান রাখে।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
