ধাতব উপকরণ উত্পাদন ক্ষেত্রে, বিশুদ্ধ লোহা, তার চমৎকার নমনীয়তা এবং যন্ত্রের কারণে, যান্ত্রিক অংশ এবং ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের মতো বিভিন্ন ক্ষেত্রে দীর্ঘকাল ধরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। বিশেষ করে রিলেগুলির আর্মেচার মেটাল পার্টসের মতো নির্ভুল উপাদানগুলিতে, উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি পণ্যের কার্যক্ষম স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। যাইহোক, ঐতিহ্যবাহী খাঁটি লোহা সাধারণত কম কঠোরতা, অপর্যাপ্ত প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অপর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধের মতো ত্রুটির শিকার হয়, যা উচ্চ-উৎপাদনে এর প্রয়োগকে সীমাবদ্ধ করে। যদিও সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তবে এটির উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এবং খরচের কারণে এটি অনেক চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়।
ধাতব পদার্থের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতির চাবিকাঠি অভ্যন্তরীণ স্ফটিক ত্রুটি যেমন স্থানচ্যুতি এবং যমজদের যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে। কঠিন-রাষ্ট্রীয় পর্যায় রূপান্তরের সময়, বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত উপায়ে ক্রিস্টাল ত্রুটির উৎপাদন ও বিতরণের পথনির্দেশনা কার্যকরভাবে উপকরণ পরিবর্তন করতে পারে। প্রথাগত শক্তিশালীকরণের কৌশলগুলির অনেক সীমাবদ্ধতা রয়েছে: দ্রুত শীতলকরণ এবং নিভে যাওয়া কার্যকরী শক্তিশালীকরণ অর্জন করা কঠিন; কম-কার্বন ইস্পাত প্রয়োগ করলে মার্টেনসিটিক শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, যখন উচ্চ-কার্বন মার্টেনসাইট ফ্র্যাকচারের প্রবণ এবং দুর্বল দৃঢ়তা থাকে; বৃহৎ প্লাস্টিকের বিকৃতির পদ্ধতিগুলি শুধুমাত্র 1%-10% এর মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং শক্তি রূপান্তর হার নিয়ন্ত্রণ করতে অসুবিধাই করে না, তবে সহজেই ক্রিস্টাল ত্রুটি জমা এবং স্যাচুরেশনের মতো সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে, যা রিলেতে আর্মেচারের জন্য প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণকে অত্যন্ত কঠিন করে তোলে।
কৃত্রিমভাবে প্রয়োগ করা বাহ্যিক চাপ শক্তিশালীকরণের তুলনায়, ফেজ রূপান্তর দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপের পরিবেশগত সুরক্ষা এবং দক্ষতার ক্ষেত্রে সুবিধা রয়েছে। এটি সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা প্রযুক্তিগত উপায়ে এটিকে গাইড করে যান্ত্রিক অংশগুলির দক্ষ পরিবর্তন অর্জন করতে পারে। এই সময়ে বিকশিত উচ্চ-কঠিনতা উত্পাদন প্রক্রিয়াটি রিলে আর্মেচার বিশুদ্ধ লোহা প্লেটের জন্য খাঁটি লোহার বৈশিষ্ট্যকে ব্যবহার করে যা "ফেজ রূপান্তর তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে আয়তন সঙ্কুচিত হয় এবং ভলিউম প্রসারণের সাথে শীতল প্রক্রিয়ার সময় পুনরুদ্ধার হয়।" শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন আয়তনের প্রসারণকে ব্যাপকভাবে সীমাবদ্ধ করে, ফেজ রূপান্তর অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস সম্পূর্ণরূপে স্ফটিক জালির মধ্যে মুক্তি পায়, যা প্রচুর পরিমাণে স্ফটিক ত্রুটির প্রজন্মকে উন্নীত করে, শেষ পর্যন্ত কঠোরতা একটি লাফ অর্জন করে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে শক্তিশালী বিশুদ্ধ লোহার স্থানচ্যুতি ঘনত্ব 10¹⁶-10¹⁷/m² এ পৌঁছাতে পারে, ন্যানোটউইন আকার 20nm এর কম, এবং কঠোরতা HV863 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা অপরিশোধিত লোহার (HV82-85) কঠোরতা স্তরের চেয়ে অনেক বেশি।
এই উচ্চ-কঠোরতা বিশুদ্ধ লোহা উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্ভুল ঢালাই এবং উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রার চিকিত্সার উপর কেন্দ্র করে। প্রক্রিয়াটি প্রমিত এবং সহজে শিল্পায়িত, এবং ছয়টি মূল ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে।
প্রথম ধাপ হল ছাঁচ প্রস্তুতি. প্রক্রিয়াকরণের অংশের সমাবেশ অঙ্কন এবং মাত্রিক সহনশীলতার উপর ভিত্তি করে এবং নির্ভুলতা ঢালাই এবং পরবর্তী{1}}প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, ইতিবাচক ক্ষতিপূরণের পরে একটি নির্ভুলতা-কাস্ট বালির ছাঁচ প্রস্তুত করা হয়। একই সাথে, 0.0030-0.0035 এর একটি রৈখিক সংকোচন সহগ উল্লেখ করে, ছাঁচের মাত্রা এবং সহনশীলতাগুলি একটি ষড়ভুজ, খোলাযোগ্য চাপ ইস্পাত ছাঁচ তৈরি করতে পরিবর্তন করা হয়।
দ্বিতীয় ধাপ হল রুক্ষ অংশ প্রস্তুতি. নির্ভুল ঢালাই প্রক্রিয়া এবং প্রস্তুত নির্ভুলতা{1}}কাস্ট বালির ছাঁচ ব্যবহার করে, রুক্ষ অংশটি ঢেলে দেওয়া হয়। রুক্ষ অংশটি পাওয়ার পরে, ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন burrs এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি সরল পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা হয়, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে।
তৃতীয় ধাপ হল তাপ চিকিত্সা. রুক্ষ অংশটি 913 ডিগ্রী –920 ডিগ্রীতে একটি তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে স্থাপন করা হয় এবং 3-60 মিনিটের জন্য ধরে রাখা হয় যাতে ফেজ ট্রান্সফরমেশন তাপমাত্রা সম্পূর্ণরূপে পৌঁছায়, পরবর্তী উচ্চ-চাপের চিকিত্সার জন্য পরিস্থিতি তৈরি করে।
চতুর্থ ধাপ হল উচ্চ-চাপ চাপানো. কাঁচা উপাদান, উত্তপ্ত হওয়ার পরে, দ্রুত একটি কব্জা চাপ ছাঁচে স্থাপন করা হয়। ছাঁচ বন্ধ করার পরে, এটি একটি ছয়-পার্শ্বযুক্ত প্রেসের মধ্যে অবস্থান করা হয়, যাতে উপাদানটি দৃঢ়ভাবে স্থির থাকে এবং অভিন্ন চাপের শিকার হয়।
পঞ্চম ধাপ হল গতিশীল চাপ নিয়ন্ত্রণ. 1-3 GPa-এর একটি প্রাথমিক ছাঁচ-ক্লোজিং প্রেসার নির্বাচন করা হয়েছে। একটি চাপ সেন্সর কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ইতিবাচক প্রতিক্রিয়া সংকেত সংগ্রহ করে, এবং চাপ রিয়েল টাইমে সমন্বয় করা হয়। যদি একটি নেতিবাচক প্রতিক্রিয়া সংকেত উপস্থিত হয়, 1-200 সেকেন্ডের বিলম্বের পরে চাপ প্রকাশ করা হয় এবং ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পরে অপারেশনটি সম্পন্ন হয়।
ষষ্ঠ ধাপ শেষ হচ্ছে. কাঁচা উপাদান, অবনমিত হওয়ার পরে, অপসারণ করা হয়, পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি পরিষ্কার করা হয়, এবং এটি সমাপ্ত হয় এবং অ্যাসেম্বলি ড্রয়িং সহনশীলতা অনুসারে পালিশ করা হয়, শেষ পর্যন্ত একটি উচ্চ-কঠোরতা, উচ্চ-নির্ভুল সমাপ্ত উপাদান প্রাপ্ত হয়।
এই প্রযুক্তির ব্যাপক প্রয়োগ ঐতিহ্যগত খাঁটি লোহাতে কম কঠোরতার দ্বৈত চ্যালেঞ্জ এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড মেশিন করার অসুবিধাকে কার্যকরভাবে সমাধান করে। রিলে টার্মিনাল আর্মেচারের জন্য বিশুদ্ধ লোহা নিজেই সস্তা এবং মেশিনে সহজ। এই প্রযুক্তির দ্বারা শক্তিশালী হওয়ার পরে, এর কঠোরতা সাধারণ সিমেন্টেড কার্বাইডের কাছে পৌঁছে যায় বা তার কাছে পৌঁছে যায়, এর মৌলিক যন্ত্রযোগ্যতা বজায় রেখে, উচ্চ-হার্ড উপাদানগুলির উত্পাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। প্রয়োগ পরিস্থিতির পরিপ্রেক্ষিতে, এই প্রযুক্তির দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-কঠিনতা উপাদানগুলির ব্যাপক প্রযোজ্যতা রয়েছে এবং সিলিন্ডার, আধা-সিলিন্ডার, গোলক এবং পাতলা-প্লেট স্ট্যাম্পিংয়ের মতো বিভিন্ন আকারে তৈরি করা যেতে পারে। পাতলা-প্লেট স্ট্যাম্পিংগুলি বুলেটপ্রুফ ভেস্ট আর্মার প্লেটে ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন নির্ভুলতা-গঠিত অংশগুলি রিলে এর মূল উপাদান যেমন ইলেকট্রিশিয়ান পিওর আয়রন আর্মেচারে প্রয়োগ করা যেতে পারে, রিলে এর প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে উন্নত করে৷
উচ্চ-উৎপাদন শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, রিলে আর্মেচার প্লেট টার্মিনালের কঠোরতা, নির্ভুলতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, বিশেষ করে রিলে, নির্ভুল যন্ত্র এবং প্রতিরক্ষা শিল্পের ক্ষেত্রে, যেখানে বাজারে উচ্চ{1}} হার্ডনেস আইরনের চাহিদা বাড়ছে৷ উচ্চ-কঠোরতা উত্পাদন প্রযুক্তিতে এই অগ্রগতি শুধুমাত্র ইস্পাত সামগ্রীকে শক্ত করার জন্য একটি নতুন প্রক্রিয়ার পথ খুলে দেয় না বরং সাধারণ যন্ত্রের উপাদান থেকে উচ্চ-শেষ নির্ভুলতা উপাদানে রূপান্তরিত করে, উপাদান অ্যাপ্লিকেশনগুলির আপগ্রেডিংকেও উৎসাহিত করে৷
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন ১. EV রিলে এর জন্য বিশুদ্ধ আয়রন আর্মেচারের জন্য সাধারণত কোন উপাদান ব্যবহার করা হয়?
DT4 বিশুদ্ধ লোহা এবং অন্যান্য নরম চৌম্বক লোহা উপাদানগুলি তাদের চমৎকার চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের কারণে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
প্রশ্ন ২. কেন ইভি রিলে এর জন্য চলমান আর্মেচার প্লেটের জন্য কঠোরতা গুরুত্বপূর্ণ?
উচ্চতর কঠোরতা দীর্ঘ-মেয়াদী অপারেশন চলাকালীন পরিধান প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করে।
Q3. যথার্থ স্ট্যাম্পড ইভি রিলে আর্মেচার কি স্ট্যাম্প করা যেতে পারে?
হ্যাঁ। যথার্থ স্ট্যাম্পিং রিলে আর্মেচার উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে দক্ষ উত্পাদন পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
উচ্চ-কঠোরতা লোহা উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিস্তারিত তথ্যের জন্যইলেকট্রিশিয়ান বিশুদ্ধ আয়রন আর্মেচার, পরামিতি নিয়ন্ত্রণ, ছাঁচ নকশা, এবং পণ্য সামঞ্জস্য, আপনার কোম্পানিকে বিশুদ্ধ লোহার উপাদানগুলির উচ্চ কার্যক্ষমতা আপগ্রেড- অর্জনে সহায়তা করার জন্য লক্ষ্যযুক্ত প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা এবং সমাধানগুলির জন্য দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন৷
