নির্ভুলতা CNC মেশিনিং কপার উন্নত CNC মেশিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট অংশ/পণ্য উত্পাদন বোঝায়। এটির জন্য শুধুমাত্র মৌলিক CNC মেশিনিং সরঞ্জামই নয়, উচ্চ-নির্ভুলতা মানককরণ অর্জন করার ক্ষমতাও প্রয়োজন!
ভুল মেশিনিং নীতি
কপার সিএনসি মেশিনিংয়ের মৌলিক ত্রুটিটি মূলত মেশিনিং গতি বা সিএনসি কাটিং টুলের কনট্যুর দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি থেকে উদ্ভূত হয়। কারণ মেশিনিং নীতিতে নিজেই ত্রুটি রয়েছে, এটিকে মেশিনিং নীতির ত্রুটি বলা হয়। যতক্ষণ পর্যন্ত প্রধান ত্রুটি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে থাকে, এই ধরনের হ্যান্ডলিং যুক্তিসঙ্গত।
মেশিন টুল জ্যামিতিক ত্রুটি
উত্পাদন ত্রুটি, সমাবেশ ত্রুটি, এবং ব্যবহারের সময় পরিধান কাস্টম কপার যন্ত্রাংশের জন্য CNC মেশিনিং ক্ষমতার মেশিনিং নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। এর মধ্যে স্পিন্ডেল ঘূর্ণন, মেশিন টুল গাইডওয়ের রৈখিক গতি এবং CNC লেথের ট্রান্সমিশন গিয়ারের ত্রুটি রয়েছে।
CNC কাটিং টুলের উত্পাদন ত্রুটি এবং ক্ষতি
CNC কপার যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদন ত্রুটি, সমাবেশের ত্রুটি এবং ক্ষতি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। তুরপুনের সময়, কাটিং প্রান্ত, কাটিং পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ ঘটে, যা হাতিয়ারের জীবনকে হ্রাস করে। একবার টুলের জীবন একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছে গেলে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়, কাটার রঙ এবং আকৃতি পরিবর্তন হয় এবং কম্পন ঘটে। টুল লাইফ ড্রিলিং উৎপাদন দক্ষতা, মেশিনিং গুণমান এবং খরচ প্রভাবিত করে।
ভুল ফিক্সচার
কপার অ্যালয়েস সিএনসি মেশিনিং এর ফিক্সচার ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে অবস্থানগত ত্রুটি, ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি, ফিক্সচার সমাবেশ ত্রুটি এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের ত্রুটি। এই ত্রুটিগুলি ফিক্সচারের উত্পাদন এবং ইনস্টলেশনের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। CNC যন্ত্রাংশ মেশিনিং নির্ভুলতা পরম নয়; যতক্ষণ ত্রুটি একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, এটি নগণ্য। বিশেষ সরঞ্জাম উত্পাদন ত্রুটি এবং ক্ষতি এছাড়াও একটি ভূমিকা পালন করে.
ভুল অবস্থান
পজিশনিং ত্রুটির মধ্যে প্রধানত রেফারেন্স মিসলাইনমেন্ট ত্রুটি এবং সাব-উৎপাদন ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত থাকে। একটি মেশিনে CNC মেশিনযুক্ত কপার যন্ত্রাংশ মেশিন করার সময়, ওয়ার্কপিসের মধ্যে একাধিক জ্যামিতিক আকার মেশিনিং পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে নির্বাচন করা উচিত। যদি নির্দিষ্ট পজিশনিং রেফারেন্স এবং ডিজাইন রেফারেন্স ব্যবহার করা হয়, তাহলে ভুল রেফারেন্স সারিবদ্ধকরণের ফলে ভুল বিভাজন হবে। ওয়ার্কপিস পজিশনিং সারফেস এবং টুলিং ফিক্সচার পজিশনিং উপাদান একসাথে একটি পজিশনিং পেয়ার গঠন করে। অবস্থান নির্ধারণে একটি ত্রুটি, যার ফলে পজিশনিং জোড়ার মধ্যে সমাবেশ ছাড়পত্রের কারণে একটি বৃহত্তর ওয়ার্কপিস অফসেট হয়, তাকে পজিশনিং ত্রুটি বলা হয়। এটি একটি উত্পাদন ত্রুটি.
সমন্বয় ত্রুটি
মেশিন প্রক্রিয়াকরণের প্রতিটি পর্যায়ে, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সিস্টেম সফ্টওয়্যার প্রায়ই এক বা অন্য ফর্ম সমন্বয় করা হয়. যেহেতু সমন্বয় সুনির্দিষ্ট হওয়ার সম্ভাবনা নেই, একটি সমন্বয় ত্রুটি গঠিত হয়। প্রক্রিয়া পরিকল্পনায়, সিএনসি লেদ, কাটিং টুল, টুলিং ফিক্সচার বা ওয়ার্কপিস সমন্বয় করে সিএনসি লেথে যথার্থ মেশিনযুক্ত কপার পার্টস এবং কাটিং টুলের আপেক্ষিক অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়। যখন CNC লেদ, কাটিং টুলস, টুলিং ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস খালির আসল নির্ভুলতা গতিশীল কারণগুলি বিবেচনা না করে প্রক্রিয়ার মানতে পৌঁছায়, তখন সামঞ্জস্য ত্রুটি মেশিনিং ত্রুটিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
পরিমাপ ত্রুটি
কপার সিএনসি মিলিং প্রায়ই সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে কাজ করে। পরিমাপের নির্ভুলতা পরিমাপ পদ্ধতি, পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতা, ওয়ার্কপিস এবং বিষয়গত কারণগুলির দ্বারা সরাসরি সীমাবদ্ধ।
উপরে উল্লিখিত সাত ধরনের কপার সিএনসি মেশিনিং ত্রুটিগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রতিরোধ করা যেতে পারে। অতএব, সিএনসি মেশিনিং সঞ্চালনকারী অপারেটররা এই সাতটি মেশিনিং প্রক্রিয়া পরীক্ষা করার ক্ষেত্রে আরও সতর্কতা অবলম্বন করতে পারে যা ত্রুটির কারণ হতে পারে। যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়াকরণের পরে, যন্ত্রের ত্রুটিগুলির প্রভাব আরও হ্রাস করা যেতে পারে।
আমাদের সম্পর্কে
মেশিনিং পরিস্থিতিতে উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, আমরা অফারনির্ভুলতা CNC মেশিনিং কপারপণ্য উচ্চ নির্ভুলতা সরঞ্জাম এবং পরিপক্ক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, আমরা উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং স্থিতিশীল সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য বিভিন্ন ত্রুটিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করি। ইলেকট্রনিক্স, যোগাযোগ, নির্ভুল সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে তামার অংশগুলির কাস্টম মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
বিশদ বিবরণের জন্য জিজ্ঞাসা করতে স্বাগতম, কাস্টমাইজেশনের জন্য অঙ্কন বা নমুনা সরবরাহ করুন। আমরা আপনাকে উচ্চ-গুণমান এবং নির্ভরযোগ্য কপার CNC মিলিং পরিষেবা প্রদান করব!
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
