সিলভার কন্টাক্ট রিভেটেড অ্যাসেম্বলির জন্য প্রগতিশীল ডাই টুলিং এবং ইন-ডাই রিভেটিং প্রক্রিয়ার নকশা

ছাঁচটি একটি Z-অক্ষ দ্বৈত-গাইডেন্স কাঠামো নিযুক্ত করে যাতে একটি বল-বিয়ারিং মোল্ড বেস এবং অভ্যন্তরীণ গাইড পিলার এবং বুশিং সহ একটি তিন-প্লেট ডিজাইন থাকে, যার ফলে উপরের এবং নীচের ছাঁচের অর্ধেকের মধ্যে সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করা হয়। উপাদান স্ট্রিপের X-অক্ষের অগ্রগতি এবং স্পেসার ব্লকগুলির Y-অক্ষের ফিডিং প্রতিটি ডেডিকেটেড পজিশনিং সেন্সর, ফটোইলেকট্রিক সেন্সর এবং যোগাযোগের সুইচ দিয়ে সজ্জিত; এই উপাদানগুলি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া জুড়ে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সুবিধার্থে প্রেস কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে নির্বিঘ্নে একত্রিত করা হয়েছে।

ছাঁচ তৈরির সুবিধার্থে, সেইসাথে দ্রুত পরিবর্তন ও মেরামতের জন্য, সমস্ত ডাই ক্যাভিটি মডুলার সন্নিবেশ বা বুশিং হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: উপরের ছাঁচের বেস, আপার বোলস্টার প্লেট, আপার রিটেইনার প্লেট, স্ট্রিপার বোলস্টার, স্ট্রিপার প্লেট, লোয়ার ডাই প্লেট, লোয়ার বোলস্টার প্লেট, লোয়ার মোল্ড বেস, লিফটার পিন, প্রতিটি নির্দিষ্ট স্টেশনের জন্য পাঞ্চ এবং ডাই ইনসার্ট এবং রিভেটিং মেকানিজম অ্যাসেম্বলি।

ইন-ডাই ইলেকট্রিকাল রিভেটিং কন্টাক্ট প্রক্রিয়া ছাঁচের অবস্থান নির্ভুলতার উপর অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে। একটি প্রগতিশীল ডাই সেটআপের মধ্যে, বৈদ্যুতিক যোগাযোগ এবং টার্মিনালের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানগত ত্রুটি অবশ্যই ±0.05 মিমি সহনশীলতার মধ্যে বজায় রাখতে হবে; এই মান পূরণ করতে ব্যর্থতার ফলে তির্যক rivets বা অপর্যাপ্ত যোগাযোগ পৃষ্ঠ এলাকা হবে. ফলস্বরূপ, ছাঁচের গাইড পিলার এবং বুশিংয়ের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স ফিট-এর পাশাপাশি স্ট্রিপার প্লেটের গাইডিং নির্ভুলতা-গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ পরামিতি গঠন করে।

যখন পুশ রড স্পেসার ব্লকটিকে প্রি-রিভেটিং স্টেশনে (স্টেশন 6) নিয়ে যায়, তখন উপরের এবং নীচের অংশটি বন্ধ হয়ে যায়। একই সাথে, ধাক্কা রড একটি চাপ লিভারকে দমন করে; এই ক্রিয়াটি একটি লিংকেজ মেকানিজমের মাধ্যমে একটি ইজেক্টর পিনে একটি প্রতিক্রিয়া বল প্রেরণ করে, যার ফলে ইজেক্টর পিন স্প্রিং লোকেটিং ব্লকে স্পেসারের ব্লকটিকে পূর্বে-রিভেট করে। পরবর্তীকালে, স্ট্রিপ উপাদান চূড়ান্ত রিভেটিং এবং চ্যাপ্টা করার জন্য প্রাক-রিভেটেড সমাবেশকে স্টেশন 7-এ নিয়ে যায়।

প্রাক-রিভেটিং গভীরতার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। অপর্যাপ্ত প্রাক-রিভেটিং গভীরতার কারণে পরবর্তী ফিডিং অপারেশনের সময় স্পেসার ব্লকটি অপসারণ হতে পারে, যেখানে অতিরিক্ত গভীরতার ফলে অংশ বিকৃতি হতে পারে। একটি ওয়েজ মেকানিজম নিয়ন্ত্রণ করে এমন একটি অ্যাডজাস্টমেন্ট স্ক্রু ব্যবহার করে যে কোনো সময় রিভেটিং ডেপথকে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এই সমন্বয় সমাবেশ ডিজাইন করার সময়, পর্যাপ্ত সমন্বয় ভ্রমণ প্রদান করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য।

ইন-মোল্ড রিভেটিং উপাদান প্রক্রিয়ায়, প্রাক-রিভেটিং এবং চূড়ান্ত রাইভেটিং-এর মধ্যে কার্যকরী বিভাজন হল উচ্চ-গুণমান রাইভেটিং নিশ্চিত করার চাবিকাঠি। প্রি-রিভেটিং শুধুমাত্র কম্পোনেন্টের প্রাথমিক স্থিরতা অর্জনের জন্য কাজ করে, যার ফলে স্ট্রিপ উপাদানকে ধাপে-দ্বারা-ধাপে কম্পোনেন্টকে এগিয়ে নিয়ে যেতে দেয়। চূড়ান্ত riveting, বিপরীতভাবে, উপাদানে প্লাস্টিক প্রবাহ প্ররোচিত করতে এবং একটি স্থায়ী যান্ত্রিক জয়েন্ট স্থাপন করার জন্য যথেষ্ট বল প্রয়োগ করে। এই দুটি ক্রিয়াকলাপকে পৃথক করা সম্ভাব্য অংশ ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে-যা একটি একক, ব্যাপক বিকৃতির ফলে হতে পারে-এবং স্ট্যাম্পিং ডাই-এর পরিষেবা জীবনে উচ্চ-বল রিভেটিং শক হতে পারে এমন বিরূপ প্রভাবকে প্রশমিত করে৷

গ্রহণের সাথে সাথে সিলিন্ডার পিস্টনের বেগের একটি আকস্মিক পরিবর্তন পুশরোডে উল্লেখযোগ্য জড়তা শক্তি তৈরি করে, যা মেকানিজমকে অনমনীয় প্রভাব ফেলে এবং পুশরোডটিকে ফ্র্যাকচারের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে। যাইহোক, একটি রোলার-ফলোয়ার ক্যাম মেকানিজম ব্যবহার করার সময়, কপার ব্লেড ব্রেজড (রিভেট) ক্যাম প্রোফাইলের ডিজাইন করা একটি সাইনোসয়েডাল ত্বরণ বক্ররেখা অনুসরণ করার জন্য ফরোয়ার্ড এবং রিটার্ন স্ট্রোকের সময় ত্বরণের আকস্মিক পরিবর্তনগুলি দূর করে; এটি নিশ্চিত করে যে পুশরোড তার গতির সময় কোন নমনীয় প্রভাব অনুভব করে না, যার ফলে ডিজাইনটি উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে।

আধুনিক CAD সফ্টওয়্যারে, একটি ডেডিকেটেড টুলসেট ব্যবহার করা যেতে পারে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে-প্রোফাইল তৈরি করার জন্য-এবং তারের-কাট মেশিনের জন্য ফলস্বরূপ DXF ডেটা রপ্তানি করতে। যদি নির্দিষ্ট CAD সফ্টওয়্যারটিতে এই মেনু ফাংশনের অভাব থাকে, তাহলে ক্যাম কার্ভ সূত্রটি ইনপুট করতে এক্সেল ব্যবহার করতে পারে: s=h[δ/δ0 - 1/(2π) sin(2π δ/δ0)]। সংশ্লিষ্ট সমদূরত্ব বিন্দুগুলির জন্য উত্তোলন মান গণনা করার পরে, প্রয়োজনীয় স্প্লাইন বক্ররেখা তৈরি করতে এই ডেটাগুলি CAD পরিবেশে অনুলিপি এবং আটকানো যেতে পারে।

এটি চালু হওয়ার পরে, ডাইটি মসৃণভাবে কাজ করে, নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক ক্রিয়া প্রদর্শন করে। এটি উচ্চ মানের এবং চমৎকার সামঞ্জস্যের পণ্য উত্পাদন করে, যখন উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়। স্প্রিং লোকেটার সিটকে উদাহরণ হিসেবে নিলে: মূল একক-স্টেশন প্রক্রিয়ার অধীনে, 8-ঘন্টার শিফটে কাজ করে এমন দুটি অপারেটর প্রতিদিন 18,000 থেকে 20,000 ইউনিট উৎপাদন করতে পারে। একটি প্রগতিশীল ডাই এর মধ্যে ইন-ডাই রিভেটিং কৌশল অবলম্বন করে, মাত্র 10 ঘন্টার মধ্যে উৎপাদন 32,000-36,000 ইউনিটে উন্নীত হয়। এই পদ্ধতিটি ডেডিকেটেড রিভেটিং সময়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং স্পেসার ব্লকের জন্য পূর্বে প্রয়োজনীয় পৃথক ব্ল্যাকেনিং ট্রিটমেন্ট এড়িয়ে যায়, যার ফলে সামগ্রিক দক্ষতার উন্নতি হয় 250% এর বেশি।

এই প্রক্রিয়া পদ্ধতিটি স্প্রিং লোকেটার আসনের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়; এটি রকার আর্ম সিরিজের মধ্যে বিভিন্ন অ্যাসেম্বলি উপাদান-বিশেষভাবে লকিং ট্যাব, মাউন্টিং ব্র্যাকেট, এবং প্রেসার প্লেটগুলির প্রক্রিয়ার উন্নতির জন্য একটি মূল্যবান রেফারেন্স হিসাবেও কাজ করে৷ বৈদ্যুতিক সুইচ এবং রিলে এর ক্ষেত্রে, বৈদ্যুতিক স্ট্যাম্পিং কন্টাক্ট কম্পোনেন্ট এবং সিলভার কনট্যাক্ট সহ ধাতব অংশগুলির জন্য ইন-ডাই রিভেটিং করার প্রযুক্তিগত পদ্ধতি এই পদ্ধতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সারিবদ্ধ। সরাসরি একটি প্রগতিশীল ডাই এর মধ্যে স্ট্যাম্পযুক্ত তামার উপাদানগুলিতে রূপালী পরিচিতিগুলির riveting সম্পাদন করে, সমাবেশের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, একই সাথে যোগাযোগগুলির অবস্থানগত সামঞ্জস্য এবং riveting শক্তির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

বহু-স্তর ধাতব সমাবেশের জন্য-যেমন রূপালী-অন-তামার উপাদানগুলি সুইচ এবং রিলেতে ব্যবহৃত হয়-ডাই রাইভেটিং প্রক্রিয়াটি স্পট ওয়েল্ডিং বা ম্যানুয়াল রাইভেটিং এর তুলনায় স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে। এই সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের অনুপস্থিতি, ওয়েল্ড স্পাটার নির্মূল করা, রিভেটিং শক্তির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ-ভলিউম ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ততা। ফলস্বরূপ, সুইচ, রিলে, সংযোগকারী এবং অনুরূপ ডিভাইস জড়িত শিল্প জুড়ে বৈদ্যুতিক ইন ডাই রিভেটিং দ্রুত মানক উত্পাদন প্রক্রিয়া হয়ে উঠছে।

আপনি যদি প্রগতিশীল ডাই এর মধ্যে ইন-ডাই রিভেটিং এর নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে আরও জানতে চানরূপালী যোগাযোগ এবং মুদ্রাঙ্কনঅপারেশন, আমরা আপনাকে আমাদের প্রকৌশল দলের সাথে যোগাযোগ করার জন্য আমন্ত্রণ জানাই। আমরা বিস্তৃত প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি-স্ট্রিপ লেআউট ডিজাইন এবং ডাই স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজেশান থেকে শুরু করে সূক্ষ্ম-রিভেটিং প্রসেস প্যারামিটারের টিউনিং-আপনার স্ট্যাম্প করা অ্যাসেম্বলিগুলির উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমানের ধারাবাহিকতা উভয়ই উন্নত করতে সহায়তা করার জন্য৷

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন