আধুনিক ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেমে, ধাতু গঠন এবং নির্ভুল মেশিনিং প্রযুক্তি হল মৌলিক প্রক্রিয়া যা ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক এবং কাঠামোগত উপাদান শিল্পকে সমর্থন করে। তামা, একটি সাধারণ উচ্চ-পরিবাহিতা এবং উচ্চ-তাপীয়-পরিবাহিতা ধাতু হিসাবে, এটির চমৎকার ভৌত বৈশিষ্ট্যের কারণে বৈদ্যুতিক সংযোগ ব্যবস্থা, পরিবাহী উপাদান এবং উচ্চ-নির্ভরযোগ্য কাঠামোগত অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রয়োগের শেষ-ব্যবহারে নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যের জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, কপার স্ট্যাম্পিং এবং সম্পর্কিত স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তিগুলি উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার মূল উপায় হয়ে উঠেছে৷ প্রথাগত যন্ত্রের তুলনায়, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলি উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ সামঞ্জস্য এবং ব্যাপক উৎপাদনে কম উপাদানের ক্ষতির মতো সুবিধা প্রদান করে, যা এটিকে তামার মুদ্রাঙ্কন অংশ তৈরির অন্যতম প্রধান পথ করে তোলে।
উপাদান সুবিধা
কপার স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, উপাদান নির্বাচন সরাসরি পরবর্তী গঠনের গুণমান এবং পণ্যের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। তামা সামগ্রীগুলিকে অন্যদের মধ্যে খাঁটি তামা, পিতল এবং ব্রোঞ্জে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। বিশুদ্ধ তামা, তার চমৎকার পরিবাহিতা কারণে, সাধারণত বৈদ্যুতিক তামার মুদ্রাঙ্কন অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়; যদিও পিতল, তার উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে, লোড-ভারবহন বা কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।
প্রকৃত উৎপাদনে, সাধারণত ব্যবহৃত তামার গ্রেডের মধ্যে রয়েছে T1, T2 এবং T3। উচ্চতর তামার সামগ্রীর ফলে ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং নমনীয়তা পাওয়া যায়, তবে উপাদানের শক্তি তুলনামূলকভাবে কম। তাই, কপার শীট স্ট্যাম্পিং বা কপার স্ট্রিপ স্ট্যাম্পিং করার সময়, পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি ব্যাপক নির্বাচন করা উচিত। তদুপরি, উপাদানটির বেধ, প্রস্থ এবং পৃষ্ঠের অবস্থাও মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়াকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। তামার শীট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, অত্যধিক পুরু উপাদান গঠনে অসুবিধা হতে পারে, যখন অত্যধিক পাতলা উপাদান বিকৃতি বা ফাটল প্রবণ হয়।
সাধারণ মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া প্রবাহ
1. ব্ল্যাঙ্কিং এবং প্রাক-চিকিৎসা: কপার স্ট্রিপ/প্লেট নির্ভুল শিয়ারিং বা লেজার কাটিং ব্যবহার করে মাত্রা প্রক্রিয়া করার জন্য কাটা হয়। তারপরে সারফেস ট্রিটমেন্ট করা হয়-একটি দুর্বল অ্যাসিড ধোয়া (যেমন, 5% পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিড) সাধারণত অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, তারপরে ডিওনাইজড জল দিয়ে ধুয়ে শুকানো হয় যাতে অভিন্ন তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা হয় এবং পরবর্তী স্ট্যাম্পিংয়ের সময় কোনও অমেধ্য এম্বেড না হয়।
2. ডাই ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং: ডাই হল কপার স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলির নির্ভুলতা নির্ধারণের মূল ফ্যাক্টর। তামার নরম এবং আঠালো প্রকৃতির কারণে, পাঞ্চ-ডাই ক্লিয়ারেন্স সাধারণত উপাদান পুরুত্বের 5%–7% এ নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং ঘর্ষণ কমাতে কাটিয়া প্রান্তটি অত্যন্ত পালিশ করা প্রয়োজন (Ra কম বা 0.2 μm এর সমান)। উচ্চ-পরিধান-প্রতিরোধী Cr12MoV বা SKD11 উপাদানগুলি প্রায়শই ডাইয়ের জন্য নির্বাচন করা হয়, এবং এর জীবনকাল উন্নত করতে TD আবরণ বা নাইট্রাইডিং চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়। বৈদ্যুতিক সুইচগুলির জন্য কপার স্ট্যাম্পিং স্প্রিং কন্টাক্টের মতো ইলাস্টিক উপাদানগুলির জন্য, গঠনের পরে স্থিতিশীল যোগাযোগের চাপ নিশ্চিত করতে স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণের সুনির্দিষ্ট গণনাও প্রয়োজন।
3. স্ট্যাম্পিং গঠন: পণ্যের জটিলতার উপর নির্ভর করে, একক-অপারেশন ডাইস, কম্পাউন্ড ডাই, বা মাল্টি-স্টেশন প্রগ্রেসিভ ডাই ব্যবহার করা যেতে পারে। বৈদ্যুতিক কপার স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশের উৎপাদনে প্রগতিশীল ডাইসগুলি বিশেষভাবে সাধারণ, যা একযোগে পাঞ্চিং, বাঁকানো, গঠন এবং রিভেটিং প্রক্রিয়াগুলিকে সক্ষম করে। উপাদানের আনুগত্য রোধ করতে, বিশেষায়িত কপার স্ট্যাম্পিং লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয় এবং স্ট্যাম্পিং গতি (সাধারণত 60-200 বার/মিনিট) এবং চাপ প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে স্থানীয় ওভারলোড এড়াতে পারে যা burrs বা প্রান্ত ধসে যেতে পারে।
4. পোস্ট-প্রসেসিং এবং পরিদর্শন: স্ট্যাম্পিং করার পরে, কিছু অংশের মাত্রা স্থিতিশীল করতে স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং (300-400 ডিগ্রি) প্রয়োজন; উচ্চ পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলি ইলেক্ট্রোপলিশিং বা প্যাসিভেশনের মধ্য দিয়ে যায়। অবশেষে, মেটাল স্ট্যাম্পিং পার্টস ইলেকট্রিক কপার অঙ্কন এবং কার্যকরী মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ইমেজ পরিমাপ, যোগাযোগ প্রতিরোধের পরীক্ষা এবং ইলাস্টিক ফোর্স টেস্টিং ব্যবহার করা হয়।
উত্পাদন শিল্প উচ্চ নির্ভুলতা এবং অটোমেশনের দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে বুদ্ধিমত্তা এবং ডিজিটালাইজেশনের দিকে রূপান্তরিত হচ্ছে। স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম, অনলাইন পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং ডেটা মনিটরিং প্ল্যাটফর্মগুলির প্রবর্তন উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের সামঞ্জস্যকে উন্নত করতে পারে। একই সাথে, OEM ফ্যাক্টরি কাস্টমাইজড কপার মেটাল স্ট্যাম্পিং পার্টসের মতো জটিল কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, কম্পোজিট স্ট্যাম্পিং এবং মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল ডাই প্রযুক্তির প্রয়োগও বাড়ছে৷
রেড কপার স্ট্যাম্পিং পার্টস হল একটি ব্যাপক প্রক্রিয়া প্রযুক্তি যা উপকরণ বিজ্ঞান, ছাঁচ ডিজাইন এবং সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণকে একীভূত করে। যৌক্তিকভাবে উপকরণ নির্বাচন করে, প্রক্রিয়া প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করে এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করে, কপার স্ট্যাম্পিং অংশগুলির কার্যকারিতা এবং ধারাবাহিকতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে। প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে, এই ক্ষেত্রটি উচ্চতর নির্ভুলতা, উচ্চতর দক্ষতা এবং বুদ্ধিমান উত্পাদনের দিকে বিকশিত হতে থাকবে, যা ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক এবং নতুন শক্তি শিল্পের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য মৌলিক উপাদান সমর্থন প্রদান করবে।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
আপনি নির্বাচন করার জন্য কোন প্রয়োজন আছে বাকপার চাপা উপাদান কাস্টমাইজ করা, পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন. আমরা আপনাকে দক্ষ এবং স্থিতিশীল পণ্য বিকাশ এবং ব্যাপক উত্পাদন অর্জনে সহায়তা করব।
