উচ্চ-ভোল্টেজ সার্কিট ব্রেকারে ব্রেজড সিলভার পরিচিতি: উপাদান বন্ধন এবং চাপ প্রতিরোধ

একটি ব্রেজড সিলভার কন্টাক্ট অ্যাসেম্বলি একটি সিলভার-ভিত্তিক কন্টাক্ট হেডকে একটি ধাতব বন্ধনযুক্ত ব্রেজিং স্তরের মাধ্যমে একটি তামার সমর্থনের সাথে একত্রিত করে। উচ্চ-বর্তমান সার্কিট ব্রেকারগুলির জন্য, যোগাযোগের উপাদান নির্বাচন, ব্রেজিং তাপমাত্রা, জয়েন্ট জ্যামিতি, বন্ড-এরিয়া কভারেজ এবং পোস্ট-ব্রেজ পরিদর্শন সরাসরি যোগাযোগ প্রতিরোধ, তাপ বৃদ্ধি, যান্ত্রিক ধারণ এবং আর্ক-ক্ষয় আচরণকে প্রভাবিত করে।

MCCB এবং অন্যান্য উচ্চ-বর্তমান সুইচিং স্ট্রাকচারের জন্য, ইঞ্জিনিয়ারিং টার্গেট শুধুমাত্র একটি সিলভার-সমৃদ্ধ যোগাযোগ পৃষ্ঠ নয়। পুনরাবৃত্ত আর্ক এনার্জি, থার্মাল সাইক্লিং, এবং কনট্যাক্ট ইন্টারফেসে যান্ত্রিক লোডিং প্রতিরোধ করার সময় সম্পূর্ণ সমাবেশকে একটি কম-প্রতিরোধের বর্তমান পথ বজায় রাখতে হবে।

Arc এক্সপোজারের জন্য AgWC এবং AgC যোগাযোগের উপকরণ

বাধার সময়, যোগাযোগের পৃষ্ঠটি স্থানীয় গরম, চাপ সংযুক্তি, উপাদান স্থানান্তর এবং বারবার তাপীয় সাইকেল চালানোর সংস্পর্শে আসে। AgWC এবং AgC সিস্টেমগুলি তাই বিবেচনা করা হয় যখন অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য খাঁটি রূপার চেয়ে কঠিন যোগাযোগের পর্যায়ে প্রয়োজন হয়।

প্রকৃত ফর্মুলেশনটি রেট করা বর্তমান, ভোল্টেজ, শর্ট-সার্কিট ইন্টারপ্রেশন ডিউটি, স্যুইচিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং যোগাযোগের জ্যামিতি অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত, শুধুমাত্র উপাদানের নাম অনুসারে নয়।

একটি MCCB যোগাযোগ ব্যবস্থার জন্য, কপার সাপোর্ট থেকে কন্টাক্ট হেডকে স্বাধীনভাবে মূল্যায়ন করা যায় না। ভাল চাপ প্রতিরোধের সাথে একটি যোগাযোগ উপাদান এখনও অকাল সমাবেশ ব্যর্থতা তৈরি করতে পারে যদি ব্রেজড ইন্টারফেসে শূন্যতা, অপর্যাপ্ত ভেজা বা অপর্যাপ্ত বন্ড এলাকা থাকে।

IEC 60947 পরীক্ষার শর্তে প্রতিরোধ এবং তাপ বৃদ্ধির সাথে যোগাযোগ করুন

যোগাযোগের প্রতিরোধ পৃষ্ঠের অবস্থা, যোগাযোগের চাপ, উপাদান কঠোরতা, যোগাযোগের জ্যামিতি এবং বর্তমান পথের নকশা দ্বারা প্রভাবিত হয়। একটি কম প্রারম্ভিক প্রতিরোধের মান তখনই উপযোগী যখন তা তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক সাইকেল চালানোর পরে স্থিতিশীল থাকে।

উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের জন্য, প্রকৌশল দলগুলিকে পরিমাপযোগ্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করা উচিত:

• নির্দিষ্ট পরীক্ষার কারেন্টের অধীনে mΩ এ যোগাযোগের প্রতিরোধ।
• রেট করা বর্তমানের অধীনে যোগাযোগের তাপমাত্রা বৃদ্ধি।
• যোগাযোগ-মিমিতে হেড ডাইমেনশনাল টলারেন্স।
• Brazed যুগ্ম কভারেজ এবং সনাক্তযোগ্য অকার্যকর এলাকা.
• MPa তে যান্ত্রিক শিয়ার শক্তি।
• HV-তে পৃষ্ঠের কঠোরতা বা মাইক্রো-কঠিনতা যেখানে প্রযোজ্য।

একটি সরবরাহকারীর স্পেসিফিকেশন তাই শুধুমাত্র একটি সাধারণ বিবৃতি যেমন "নিম্ন প্রতিরোধের" রিপোর্ট করার পরিবর্তে পরীক্ষার পদ্ধতি, পরিমাপের অবস্থান, প্রয়োগ করা বর্তমান এবং গ্রহণযোগ্যতার সীমা চিহ্নিত করা উচিত।

উচ্চ-বর্তমান পরিচিতির জন্য ব্রেজড জয়েন্ট বনাম রিভেটেড জয়েন্ট

ব্রেজিং এবং রিভেটিং বিভিন্ন যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক ইন্টারফেস তৈরি করে। একটি riveted পরিচিতি যান্ত্রিক বিকৃতি এবং উপাদানগুলির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত যোগাযোগের উপর নির্ভর করে, যখন ব্রেজিং একটি ব্রেজিং ফিলার অ্যালোয়ের মাধ্যমে একটি ধাতব জয়েন্ট তৈরি করে।

একটি brazed কাঠামো যোগাযোগ মাথার নীচে একটি অবিচ্ছিন্ন বন্ধন এলাকা প্রদান করতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র যখন জয়েন্ট সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়। সরবরাহকারীর ব্রেজ ক্লিয়ারেন্স, ফিলার-ধাতু বিতরণ, গরম করার হার, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং শীতল অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

রিভেটিংয়ের জন্য, প্রাথমিক ভেরিয়েবলগুলি রিভেট শ্যাঙ্কের ব্যাস, বিপর্যস্তকারী বল, মাথার উচ্চতা, ঘনত্ব এবং অবশিষ্ট যান্ত্রিক প্রিলোডের দিকে সরে যায়।

ব্রেজিং তাপমাত্রা, ভেজানো এবং জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স

ব্রেজিং প্রক্রিয়াটি একটি জেনেরিক ফার্নেস তাপমাত্রার পরিবর্তে প্রকৃত ফিলার-ধাতু সিস্টেম থেকে প্রতিষ্ঠিত হওয়া উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল অন্তর্ভুক্ত:

• ফিলার খাদ গলানোর পরিসীমা এবং তরল তাপমাত্রা।
• তামা-ব্রেজ করার আগে পৃষ্ঠের অবস্থা সমর্থন করে।
• যোগাযোগ-প্রধান এবং সমর্থন প্রান্তিককরণ।
• যৌথ ক্লিয়ারেন্স এবং কৈশিক প্রবাহ দূরত্ব।
• গরম করার হার এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা।
• ব্রেজিং তাপমাত্রায় হোল্ডিং সময়।
• প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল বা ভ্যাকুয়াম অবস্থা।
• শীতল হার এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ.

উত্পাদনের যোগ্যতার জন্য, ধাতববিশিষ্ট ক্রস-বিভাগগুলিকে নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা উচিত যে ফিলার অ্যালয় অত্যধিক শূন্যতা, অসম্পূর্ণ ভেজা বা অনিয়ন্ত্রিত আন্তঃধাতু গঠন ছাড়াই উদ্দেশ্যযুক্ত বন্ধন অঞ্চলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়েছে।

শিয়ার স্ট্রেন্থ 150 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান: মার্কেটিং দাবির চেয়ে টেস্ট ডিজাইন

একটি শিয়ার-শক্তির মান যেমন 150 MPa এর চেয়ে বড় বা সমান তখনই বলা উচিত যখন এটি একটি সংজ্ঞায়িত উপাদান সংমিশ্রণ, যৌথ জ্যামিতি এবং পরীক্ষা পদ্ধতিতে আবদ্ধ হয়। সাংখ্যিক ফলাফল পরিচিতি-মাথার ব্যাস, ব্রেজের বেধ, ওভারল্যাপ এলাকা, নমুনা প্রস্তুতি এবং লোড করার দিকনির্দেশের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।

সরবরাহকারীর যোগ্যতার জন্য, পরীক্ষার রেকর্ড চিহ্নিত করা উচিত:

ব্রেজড ইন্টারফেসের পরিবর্তে মূল উপাদানের ভিতরে ব্যর্থ হওয়া একটি জয়েন্ট ইন্টারফেস ব্যর্থতা থেকে বিভিন্ন প্রকৌশল তথ্য প্রদান করে। QA রেকর্ডগুলি তাই ফ্র্যাকচারের অবস্থান নথিভুক্ত করা উচিত, শুধুমাত্র সর্বোচ্চ লোড নয়।

কপার সাপোর্ট জ্যামিতি এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা

কপার সাপোর্ট কন্টাক্ট হেডের পিছনে প্রধান স্রোত - বহন করার পথ প্রদান করে। কপার গ্রেড, ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, সমর্থন পুরুত্ব এবং ব্রেজ-জোন জ্যামিতি সবই ভোল্টেজ ড্রপ এবং তাপীয় বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করে।

যেখানে বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা নির্দিষ্ট করা আছে, ক্রয় স্পেসিফিকেশন তামার গ্রেড এবং পরীক্ষার ভিত্তি চিহ্নিত করা উচিত। একটি মান যেমন 85% IACS এর চেয়ে বড় বা সমান তামার গ্রেডের মধ্যে যাচাই ছাড়াই স্থানান্তর করা উচিত নয়।

যান্ত্রিক নকশাটি ব্রেজেড এলাকার চারপাশে অত্যধিক তাপীয় ঘনত্ব প্রতিরোধ করা উচিত। ধারালো অংশ পরিবর্তন, পাতলা সমর্থন বিভাগ, এবং দুর্বলভাবে নিয়ন্ত্রিত ব্রেজ পদচিহ্ন উচ্চ-বর্তমান অপারেশনের সময় স্থানীয় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করতে পারে।

AgWC/AgC ইন্টারফেস ডিজাইন: 0.01–0.05 মিমি মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ

কন্টাক্ট হেড এবং কপার সাপোর্ট ব্রেজিং জুড়ে সারিবদ্ধ থাকতে হবে। উপাদানের আকার এবং প্রক্রিয়া ক্ষমতার উপর নির্ভর করে, গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি ±0.01 মিমি থেকে ±0.05 মিমি পর্যন্ত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, তবে প্রকৃত সহনশীলতা অবশ্যই ব্রেকার ডিজাইন অঙ্কন এবং সমাবেশ স্ট্যাক-আপ থেকে প্রতিষ্ঠিত হতে হবে।

মূল মাত্রা সাধারণত অন্তর্ভুক্ত:

• যোগাযোগ-মাথা ব্যাস।
• পরিচিতি-মাথার পুরুত্ব।
• সমর্থন প্রস্থ এবং বেধ.
• ব্রেজিং-ক্ষেত্রের ব্যাস।
• যোগাযোগ-মুখ সমতলতা।
• যোগাযোগের মাথা এবং সমর্থনের মধ্যে ঘনত্ব।
• সমাপ্ত সমাবেশ উচ্চতা.

ব্রেজিং করার পরে মাত্রিক পরিদর্শন করা উচিত কারণ তাপীয় বিকৃতি চূড়ান্ত জ্যামিতি পরিবর্তন করতে পারে।

ব্রেজিং ডিফেক্টস: শূন্যতা, নন-ভেজা এবং মিসালাইনমেন্ট

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ব্রেজিং ত্রুটিগুলি সাধারণত অসম্পূর্ণ ফিলার প্রবাহ, গ্যাস এন্ট্রাপমেন্ট, দূষণ এবং অনিয়ন্ত্রিত গরমের সাথে জড়িত।

তাই একটি নিয়ন্ত্রিত ব্রেজিং প্রক্রিয়াকে বিচ্ছিন্ন তাপীয় অপারেশন হিসাবে বিবেচনা না করে মাত্রিক পরিদর্শনের সাথে একত্রিত করা উচিত।

X-অভ্যন্তরীণ ব্রেজিং ত্রুটির জন্য রশ্মি/সিটি পরিদর্শন

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন একটি সিলভার কন্টাক্ট হেডের নীচে অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থানগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে সনাক্ত করতে পারে না। উচ্চ-কারেন্ট ব্রেকার উপাদানগুলির জন্য, এক্স-রে বা কম্পিউটেড টমোগ্রাফি অভ্যন্তরীণ জয়েন্ট অবস্থার অ-ধ্বংসাত্মক প্রমাণ প্রদান করতে পারে।

পরিদর্শন স্পেসিফিকেশন সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

• পরিদর্শন এলাকা।
• ন্যূনতম সনাক্তযোগ্য ত্রুটি আকার।
• সর্বাধিক অনুমোদিত অকার্যকর শতাংশ বা পৃথক অকার্যকর আকার।
• গ্রহণের অবস্থান।
• স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি।
• সরঞ্জাম রেজোলিউশন।
• অনেক পরিচয়.
• পরিদর্শন রিপোর্ট বিন্যাস।

গ্রহণযোগ্যতা সীমা উপাদান অঙ্কন বা মান পরিকল্পনা সঙ্গে সম্মত হতে হবে. একটি জেনেরিক "শূন্য অকার্যকর" বিবৃতি প্রযুক্তিগতভাবে কার্যকর নয় যদি না সনাক্তকরণ থ্রেশহোল্ডটিও সংজ্ঞায়িত করা হয়।

অতিস্বনক এবং মেটালোগ্রাফিক যাচাইকরণ

অতিস্বনক পরিদর্শন বিবেচনা করা যেতে পারে যেখানে উপাদান জ্যামিতি এবং উপাদান সমন্বয় যথেষ্ট শাব্দ সংযোগ এবং সংকেত বিচ্ছেদ প্রদান করে।

প্রক্রিয়ার যোগ্যতার জন্য, ধ্বংসাত্মক মেটালোগ্রাফি কার্যকর থাকে কারণ এটি সরাসরি প্রকাশ করে:

• ব্রেজ-স্তরের ধারাবাহিকতা।
• ফিলার বিতরণ।
• ইন্টারফেস প্রতিক্রিয়া অঞ্চল।
• পোরোসিটি।
• ফাটল।
• অসম্পূর্ণ ভেজা।
• স্থানীয় ওভারহিটিং।

এনডিটি এবং মেটালোগ্রাফি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে। এনডিটি উপাদান ধ্বংস না করে উৎপাদন স্ক্রীনিং সমর্থন করে; মেটালোগ্রাফি নির্বাচিত নমুনা থেকে বিস্তারিত প্রক্রিয়া-উন্নয়নের প্রমাণ প্রদান করে।

শিয়ার টেস্টিং এবং ব্যর্থতা{0}}মোড বিশ্লেষণ

শিয়ার টেস্টিং কন্টাক্ট হেডে একটি নিয়ন্ত্রিত লোড প্রয়োগ করা উচিত যতক্ষণ না ইন্টারফেস ব্যর্থতা বা প্যারেন্ট{0}}বস্তু ব্যর্থতা দেখা দেয়।

পরীক্ষার রিপোর্টে নমুনা সনাক্তকরণ, উপাদান ব্যাচ, যৌথ এলাকা, সর্বাধিক বল, গণনা করা চাপ, লোডিং কনফিগারেশন এবং ফ্র্যাকচারের অবস্থান থাকা উচিত।

যেমন:

শিয়ার স্ট্রেস (MPa)=সর্বোচ্চ শিয়ার লোড (N) ÷ কার্যকর বন্ধনযুক্ত এলাকা (mm²)

যদি কার্যকর বন্ধন এলাকাটি ধারাবাহিকভাবে পরিমাপ করা না হয়, তাহলে বিভিন্ন উপাদান জ্যামিতি থেকে শিয়ার{0}}শক্তি ডেটা সরাসরি তুলনা করা যাবে না।

AgWC/AgC উপাদান সার্টিফিকেশন এবং ব্যাচ রেকর্ড

স্বয়ংচালিত-সম্পর্কিত উচ্চ-ভোল্টেজ স্যুইচিং উপাদানগুলির জন্য, উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা আগত কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত সমাবেশ পর্যন্ত প্রসারিত হওয়া উচিত।

একটি নিয়ন্ত্রিত রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• যোগাযোগ-মেটেরিয়াল গ্রেড।
• সিলভার কন্টেন্ট বা ঘোষিত রচনা।
• টংস্টেন কার্বাইড বা কার্বন ফেজ স্পেসিফিকেশন।
• কপার গ্রেড।
• ফিলার-ধাতু গ্রেড।
• কাঁচা-পদার্থ সরবরাহকারী।
• ব্যাচ নম্বর।
• উৎপাদন তারিখ।
• ব্রেজিং সরঞ্জাম সনাক্তকরণ.
• Brazing তাপমাত্রা প্রোফাইল.
• অপারেটর বা উৎপাদন-লাইন সনাক্তকরণ।
• এনডিটি ফলাফল।
• মাত্রিক পরিদর্শন ফলাফল.
• যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল।

ISO 9001 এবং IATF 16949 গুণমান সিস্টেমগুলি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য কাঠামো প্রদান করতে পারে, যখন প্রকৃত উপাদান গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডটি পণ্য-নির্দিষ্ট থাকা উচিত।

RoHS এবং রিচ মেটেরিয়াল কমপ্লায়েন্স

উপাদান সম্মতি নিয়ন্ত্রিত ঘোষণার মাধ্যমে নথিভুক্ত করা উচিত এবং যেখানে প্রয়োজন সেখানে পরীক্ষাগার পরীক্ষার মাধ্যমে।

সংগ্রহের জন্য, সরবরাহকারী প্যাকেজের মধ্যে পার্থক্য করা উচিত:

• উপাদান রচনা ঘোষণা.
• RoHS সম্মতি ডকুমেন্টেশন।
• RECH পদার্থ-স্থিতি ঘোষণা।
• ইনকামিং উপাদান শংসাপত্র.
• উৎপাদন-ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি।
• চূড়ান্ত পরিদর্শন রেকর্ড।

এই বিচ্ছেদ একটি সম্মতি নথিকে যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক কার্যকারিতার প্রমাণ হিসাবে ভুলভাবে বিবেচনা করা থেকে বাধা দেয়।

প্রক্রিয়া ক্ষমতা: ±0.01 মিমি থেকে ±0.05 মিমি সমালোচনামূলক মাত্রা

প্রকৃত প্রকৌশল অঙ্কনের বিপরীতে মাত্রিক ক্ষমতা মূল্যায়ন করা উচিত। নির্ভুল যোগাযোগের সমাবেশগুলির জন্য, পরিমাপের মধ্যে মাইক্রোমিটার, অপটিক্যাল সিস্টেম, সিএমএম সরঞ্জাম, বা ডেডিকেটেড গেজ থাকতে পারে।

যেখানে একটি অঙ্কন ±0.01 মিমি নির্দিষ্ট করে, সরবরাহকারীকে একটি পরিদর্শন ফলাফলের উপর নির্ভর না করে একটি সংজ্ঞায়িত পরিমাপ পদ্ধতি এবং নমুনা পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া সক্ষমতা প্রদর্শন করা উচিত।

উচ্চতর-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণটি মাত্রায় প্রয়োগ করা যেতে পারে যেমন পরিচিতি-মাথার উচ্চতা, সমর্থন পুরুত্ব, ব্রেজড অ্যাসেম্বলি উচ্চতা এবং ঘনত্ব।

সার্কিট ব্রেকার সিলভার যোগাযোগের জন্য প্রয়োজনীয় ব্রেজিং জয়েন্ট শক্তি কী নির্ধারণ করে?

প্রয়োজনীয় মান যোগাযোগ জ্যামিতি, সমাবেশ লোড, তাপ সাইক্লিং, এবং আবেদন শুল্ক উপর নির্ভর করে। পরীক্ষার জ্যামিতি, বন্ডেড এলাকা, লোডিং দিক এবং ব্যর্থতার মোড সহ MPa তে শিয়ার শক্তি নির্দিষ্ট করা উচিত।

কিভাবে একটি রূপালী যোগাযোগ সমাবেশের অভ্যন্তরীণ ব্রেজিং গুণমান যাচাই করা হয়?

এক্স-রে বা সিটি পরিদর্শন উপাদানটি ধ্বংস না করেই অভ্যন্তরীণ শূন্যতা এবং অসম্পূর্ণ বন্ধন সনাক্ত করতে পারে। নির্বাচিত নমুনাগুলি প্রক্রিয়া যোগ্যতার জন্য মেটালোগ্রাফিক বিভাগ এবং শিয়ার পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

AgWC বা AgC brazed পরিচিতির জন্য একজন সরবরাহকারীর কী ট্রেসেবিলিটি প্রদান করা উচিত?

সরবরাহকারীর যোগাযোগ-বস্তু এবং তামার-সমর্থন ব্যাচগুলিকে ফিলার-মেটাল রেকর্ড, ব্রেজিং প্যারামিটার, এনডিটি ফলাফল, মাত্রিক পরিদর্শন, এবং চূড়ান্ত লট সনাক্তকরণের সাথে লিঙ্ক করা উচিত। ISO 9001 বা IATF 16949 সিস্টেম এই ট্রেসেবিলিটি গঠনকে সমর্থন করতে পারে।

বর্তমান সার্কিট-ব্রেকার প্রোগ্রামগুলির জন্য, আপনার জন্য এখনই যোগাযোগের অঙ্কন, AgWC/AgC উপাদানের প্রয়োজনীয়তা এবং ব্রেজিং পরিদর্শনের মানদণ্ড পাঠানBrazed সিলভার যোগাযোগ সমাবেশ, তাই উত্পাদনকারী দল আপনার পরবর্তী ক্রয় প্রকাশের আগে যৌথ নকশা, টুলিং, এনডিটি, এবং উত্পাদন সম্ভাব্যতা পর্যালোচনা করতে পারে।