ব্রাস ঢালাই যোগাযোগ সমাবেশ

উচ্চ-গ্রেড ফ্রি-মেশিনিং ব্রাস বার (C3604 / C3605) বা পিতলের স্ট্রিপগুলি কাঁচামাল হিসাবে গৃহীত হয়। স্পট ওয়েল্ডিং অ্যাসেম্বলির জন্য থ্রেড, কাউন্টারসঙ্ক হোল, গ্রুভস এবং অন্যান্য পূর্বনির্ধারিত কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পিতলের বাহক তৈরি করার জন্য মেশিনিংয়ের জন্য উচ্চ-গতির অনুদৈর্ঘ্য কাটিং লেদ বা মাল্টি-স্টেশন কোল্ড হেডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।

পরিবেশ-বান্ধব রাসায়নিক পরিষ্কারের ফলে কাটিং ফ্লুইডের অবশিষ্টাংশ, পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম এবং পিতলের সাবস্ট্রেট থেকে কণা দূষিত পদার্থ দূর হয়। দুর্বল সোল্ডারেবিলিটি সহ ব্রাস গ্রেডের জন্য, পৃষ্ঠের মাইক্রো-এচিং করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ বাড়ায় এবং প্রজেকশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উচ্চতর ঢালাই যুগ্ম শক্তি সরবরাহ করে।

কাস্টম ফিক্সচার 0.02 মিমি এর মধ্যে অবস্থান সহনশীলতা সহ পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে পিতলের ক্যারিয়ারে রূপালী পরিচিতিগুলি সনাক্ত করে। দুটি ধাতুর মধ্যে ধাতব বন্ধন অর্জনের জন্য ঢালাই শক্তি চালু করা হয়। পুরো চক্র জুড়ে ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ভোল্টেজ রিয়েল-টাইমে ট্র্যাক করা হয়। অস্বাভাবিক বৈদ্যুতিক পরামিতি সহ অংশগুলি সরাসরি স্ক্রীন করা হয়।

ঢালাই করা ব্রাস টার্মিনাল অ্যাসেম্বলিগুলি ঢালাইয়ের পরে ডিবারড এবং পালিশ করা হয়। প্রতিটি সমাপ্ত অংশ নির্দিষ্ট যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ব্যাচ-ভিত্তিক টর্ক পরীক্ষা, পুল-আউট ফোর্স পরীক্ষা এবং উচ্চ-ভোল্টেজ সহ্য করার পরীক্ষা প্রয়োগ করা হয়।